В авторском свидетельстве № 51180 описано получение форма.1ьдегйда, ацетальдегида, спиртов и других кислородосодержащих соединений ио методу холодного пламени и дана схема соответствующей установки.
Настоящее предложение сводится к использованию ио этому же методу, в качестве исходного сырья для г.олучепии кислородосодержащих соединений, углеводо,- одных отходов, получаемых при получении дивинила из спирта на заводах СК. Этих отходов, как известно, получается большое количество. К ним oi косятся между прочим, так называемые кубовые остатки и мототспливо. Эти отходы кипят в широком интервале температур и представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов раз 0образного строения с примесью небольших количеств кислородосодержащих соединений.
Рационального метода использования в химической промышленности ряда фракций этих отходов до сих пор не предложено, что неблагоприятно отзывается на экономике производства.
Приведенные опыты показали, что кубовые остатки СК (температура кипения 40-100°) и мототопливо СК (с температурой кипения 50-140°) при работе по способу и схеме, изложенной в основном авторском свидетельстве Ms 51180, образуют холодное пламя в смесях с воздухом в больщом интервале концентрации.
Лучще всего процесс вести в струе смеси паров углеводородов с воздухом, поддерживая температуру реактора около 350-370. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике, причем холоднопламенный конденсат и непрореагировавшие углеводороды поступают в сборники. Для улавливаиия ув. еченных током газов альдегидов и других продуктов устанавливаются скрубберы. При окислении кубовых остатков СК выход альдегидов составляет около 25% по весу от сгоревших углеводородов, а при окислении мототоплива выход альдегидов иавен приблизительно .
Кроме того, получается около 10°,о спиртов и других кислородосодержащих соединений: оргаиические перекиси, эфир, ацетали, органические кислоты и др,
Пример 1. Опыт производился в стеклянной трубе диаметром 40 мм и длиной 500 м. Пропущено сквозь трубу 35,4 г кубовых остатков удельного веса 0,776, скорость струи 1,1 л в минуту (в пересчете на О и 1 атм). Состав смеси на 100 уг воздуха - 60 г тоилива. Температура реактора 373. Получено в пересчете на 100 г окислившегося топлива:
формальдегида109 г
ацетальдегида12,4
спиртов10,0 г
воды30, г
кислот 1,0 г
других кислородосодержащих продуктов ..... 25,2 .-.
Пример 2. Опыт производился в стальной реакционной трубе диаметром 100 м и длиной 1000 мм. Окислено 340 г мототоплива СК кипящего от 54-130. Состав смеси на 100 л воздуха 77 г мототоп.;1ива. Скорость струи 6 л1мин (в пересчете на 0° и 1 атм.). Температура реактора 365 Получено на 100 г окислившегося топлива:
форма.чьдегида9,5 г
ацетальдегида13.9 г
спиртов11,5 г
кислот органических з пересчете на м равьину1О
кислоту1 г
воды24
других кислоро.аосо держащих продуктов приблизительно ........ 3:; -г.
Предмет изобретен и я.
Прием выполнения способа по авторскому свидетельству ,Мо 51180, отличающийся тем, что в качестве окисляемого сырья при.меняют углеводородные отходы, как например, кубовые остатки с температурой кипения 40-100°, производства натрийбутадиенового каучука по методу Лебедева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кислородсодержащих органических веществ | 1936 |
|
SU51180A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2131771C1 |
Способ получения поверхностно-активных веществ | 1981 |
|
SU1086731A1 |
Способ удаления карбонилов железа из продуктов гидроформилирования олефинов | 1981 |
|
SU990758A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2466332C1 |
КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СПОСОБНОСТИ К САМОРАЗОГРЕВУ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СУЛЬФУРИРОВАННОГО ИЛИ СУЛЬФИДИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ, СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ И СПОСОБ РАЗГРУЗКИ КАТАЛИЗАТОРА | 1994 |
|
RU2129915C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА | 1991 |
|
RU2009115C1 |
Способ получения спиртов | 1976 |
|
SU681038A1 |
Способ получения алифатическихКАРбОНОВыХ КиСлОТ | 1978 |
|
SU804630A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА | 1995 |
|
RU2154058C2 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1937-01-26—Подача