Устройство для закрепленияфрезерной головки Советский патент 1976 года по МПК B27G13/02 

1

Изобретение относится к устройству для закрепления фрезерной головки на станине деревообрабатывающего станка и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

. Известно аналогичное устройство, включающее вал, , на котором -установлена фрезерная головка, и опоры.

Для . обеспечения возможности регулирования плоскости резания фрезы предлагаемое устройство снабжено закрепленными на станине эксцентриковыми цапфами, причем торец одной из цапф выполнен с резьбовым отверстием, в котором установлен регулировочный элемент, а на самой цапфе - стакан с фланцами. На каждом конце вала установлен с возможностью поворота на кронштейне .стакан с эксцентричным отверстием, причем один из стаканов снабжен приводом поворота, выполненным в виде червячной пере дачи. Шестерня установлена на продолжении стакана, а червяк расположен параллельно плоскости соединения опор и крышек. Опора и регулировочный элемент снабжен шкалой, число линий которой кратно шагу регулировочного элемента, а плоскость соединения опор и крышек расположена к горизонтальной плоскости под углом 45-90°,.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вал фрезерной головки; на фиг. 3 - фрезерная головка со стороны регулирования; на фиг. 4 и 5 эксцентриковая втулка, две проекции; на фиг 6 и 7 - эксцентриковая втулка .с червячной шестерней на конце, две проекции; на фиг.

8- кронштейн шестерни, несушей фрезу с эксцентриковыми втулками.

Фрезерная головка выполнена заодно, со шкивом 1 и-установлена на цапфах вала 2 посредством подшипников 3.

На каждом конце вала 2 с внешней стороны фрезерной головки 4 выполнены эксценриковые цапфы 5 и 6. Цапфы 5 и 6 установлены с возможностью вращения в полукруглых расточках 7 и 8 и удерживаются в определенном положении посредством крышек

9(фиг. 3), крепящихся посредством болтов

10и 11, ввернутых в резьбовые отверстия 12 в корпусе. Путем ввертывания болты

.получают относительно плотную посадку скольжения на цапфах 5 и 6. Цапфа 5 имеет на конце резьбовое отверстие 13 и наружную шпоночную канавку 14, На конце цацфы 5 установлен стакан 15, невращающийся относительно конца цапфы благодаря шпонке 16, установленной в шпоночной канавке 14, причем шпонка 16 короче паза. Соединение между стаканом 15 и цапфой 5 допускает относительное осевое сме щение. Сторона стакана, примыкающая к корпусу, представляет собой полукруглый фланец 17 с пазом 18 в виде полуокружности, соосной с цапфой 5. В этот паз вхо дит болт, ввернутый в корпус стакана, при чем головка этого болта больше ширины паза 18. Стакан 15 имеет радиально выступающую рукоятку 19, закрепленную в нем. Че рез отверстие в сплошном торце стакана 15 проходит болт 20, который расположен в отверстии 13 и стопорится от осевого перемещения относительно стакана 15 и корпуса 7 стопорным кольцом 21. Во фрезу могут быть вставлены резцы 22 и 23 (фиг. З), а также фреза может устанавливаться на валу 2 при помощи стаканов 15 (фиг, 6 и 7), которые имеют эксцентричное осевое отверстие 24 с осевой канавкой -25 под шпонку. Так как размеры стаканов 15, отверстий 24 и пазов 25 в обоих стаканах соответственно идентичны, то оба стакана могут быть установ лены на любом из концов вала так, что одна и та же фреза может быть применена при обоих направлениях врашения со стороны регулировки (фрезу можно перевернуть на оправке другой стороной). В обоих случаях важно, чтобы регулировочное устройство, предназначенное для регулирования высоты фрезы, было размеш;ено на той же стороне стакана. На одном эксцентриковом стакане 15 можно установить червячное колесо 26 с отверстием 27, соединяющим ся с эксцентричным отверстием 24 и соос ным с ним. При условии, когда фреза применяется как верхняя фреза в плоскообрабатываюшем станке каждая цапфа вала вместе с эксцен риковыми стаканами 15 соответственно устанавливаются в подшипниковых кронштейнах, причем кронштейн 28 предназначен для одного стакана 15 (фиг. 8). Опор ный кронштейн 28 имеет поверхность 29, образующую угол 45-90°, предпочтительно 55-85°, с горизонтальной плоскостью, К поверхности 29 опорных кронштейнов крепится болтами крышка 30, имеющая поверхность и расточку, соответствующие поверхности 29 и расточкам опорных кронште нов. В верхней стороне опорного кронштейна 28 через него проходит червяк 31, зацепляющийся с червячным колесом 26. В отверстии 27 червячного колеса 26 проходит также регулировочный винт 20, соосный с концом вала, причем регулировочный винт ввернут в конец вала и заперт от осевого смешения относительно червячного колеса 26 стопорными кольцами. Кроме того, опорный кронштейн 28 имеет резьбовые отверстия для болтов крепления к станине станка (не показан). При работе желательно, чтобы коленчатое соединение червяка 31 было направлено вверх. В то же время червяк должен быть закреплен так, чтобы фреза не могла выйти из занимаемого положения в опорных кронштейнах при снятых крышках. Как компромиссное решение этих требований, плоскости стыка, в которых расположена поверхность 29 между опорным кронштейном и крышкой, был дан наклон, описанный выше, в направлении к лежашей плоскости подачи, в которой подается подлежащая обработке доска. В то же время червяк 31 должен быть параллелен указанной плоскости стыка, чтобы гарантировать расцепление ниток червяка с соответствующими зубьями червячного колеса при снятии фрезы. Если толщина съема доски 32 должна изменяться в пределах эксцентриситета, то болт отпускают с помощью рукоятки 19 и поворачивают червяк 31 так, чтобы фреза заняла нужное положение, после чего болт снова затягивают. Если режущие элементы имеют профиль, который допускает формирование соответствующего профиля на верхней стороне доски, то необходимо также регулировать осевее положение фрезы, чтобы профиль располагался точно в требуемом положении на верхней части доски. Эта осевая регулировка достигается, путем вращения регулировочного винта 20, который, будучи ввернут в отверстие конца вала, таким образом смещает фрезу в осевом направлении на нужную величину. При этой регулировке также освобождается болт 11 посредством рукоятки 19 перед началом регулировки, а по окончании ее этот болт затягивают. Осевая регулировка может быть осуществлена без регулировки по высоте, так как червяк и червячная шестерня самозапираются. Высотная регулировка осуществляется без изменения осевой регулировки, так как стакан 15 червячного колеса, вал фрезы и регулировочный винт 20 вращаются совместно благодаря шпонке. Регулировка фрезы по высоте осуществляется одинаково по всей длине фрезы, так как ее вал эксцентрично, устанавливается т.очно о ково с обоих концов посредством стаканов 15. Интервал высотной регулировки может составлять 2г(где Г - расстояние между центрами отверстия в стаканах 15 и наружной поверхности тех же стаканов), При помощи наружной окружной шкалы 33 можно устанавливать фрезу на необходимую высоту. Эта шкала может быть выполнена непосредственно сбоку на червячном колесе, но целесообразно изготавливать ее в виде отдельного диска. Шкала также может быть сделана на наружной поверхности диска, перпендикулярной плоскости чертежа. При вращении червячного колеса 26 на один оборот центр врашения фрезерной головки смещается по окружности. Число линий на шкале диска предпочтительно составляет целое число, кратное шагу регулировочного элемента. Для регулировки фрезерной головки 4 в радиальном направлении отпускают болт 34 после чего стакан 15 и цапфу 5 поворачивают посредством рукоятки 19 в нужное положение, и в процессе этого поворота паз 18 смещается относительно болта 34. Затем в этом положении стакан 15 закреп ляют болтом так, чтобы вал 2 и цапфы 5 и б не .могли больше проворачиваться. Фрезерная головка 4 опускается при враще НИИ по часовой стрелке рукоятки 19 и под нимается при вращении рукоятки против часовой стрелки. Для осевой регулировки фрезерной головки 4 болт 2О вращают так чтобы сместить вал 2, цапфы 5 и 6 по оси в нужном направлении. Эта -осевая регулировка не изменяется при изменении высотной регулировки, так как болт, стакан и вал следуют друг за другом при повороте стакана. Такая регулировка применяется при работающей фрезерной головке. Формула изобретения 1.Устройство для закрепления фрезерной головки на станинедеревообрабатывающего станка, включающее вал, на котором установлена фрезерная головка и опоры, отличающееся тем, то, с целью обеспечения возможности регулирования плоскости резания фрезерной головки, оно снабжено закрепленными на станине эксцентриковыми цапфами, причем на торце одной цапфы выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен регулировочный элемент, а на самой цапфе - стакан с фланцами. 2.Устройство по п, 1, о т л и а ющ е е с я тем, что на каждом конце вала установлен с возможностью поворота на кронштейне стакан с эксцентричным отверстием, причем один стакан снабжен приводом поворота. 3.Устройство по пп. 1-й 2, о т л ичаюшееся тем, что привод поворота выполнен в виде червячной передачи, причем шестерня установлена на продолжении стакана, а червяк - параллельно плоскости соединения опор и крышек. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что опора и регулировочный элемент снабжены шкалой, число линий которой кратно шагу регулировочного элемента. 5.Устройство по пп. 3 и 4, о т л ичающееся тем, что плоскость соедиения опор и крышек расположена к горионтальной плос1сости под углом 45-90°. V/////7 Фиг. 1

Фиг. 2

Фиг.З

510138

2

/r

Фиг.5

15

Фиг.6

25

Фиг. 7 2