1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к штамповке трубных заготовок.
Известен штамп для обжима полых заготовок, содержаш,ий соосно установленные пуансон, обойму для наружного подпора заготовки, матрицу, оправку и выталкиватель. Оправка выполнена жесткой металлической, что увеличивает силу трения в зоне контакта инструмента и заготовки и повышает усилие деформирования.
Это может привести к потере устойчивости заготовки и к образованию складок на ее поверхности.
Увеличение степени деформации заготовки без образования складок на ее поверхности обеспечивается за счет того, что в предлагаемом штампе оправка выполнена в виде смонтированных на пуансоне и концентрично установленных втулок из эластичного материала, на выталкивателе установлен профилированный вкладыш, входящий в отверстие внутренней втулки оправки.
На чертеже показана схема предлагаемого штампа (слева - исходное положение элементов штампа, справа - рабочее положение элементов штампа).
Штамп состоит из пуансона 1 с прикрепленной к нему снизу эластичной оправкой 2, расположенной над матрицей 3 внутри подпружиненной обоймы 4 и выполненной в виде концентричных одна относительно другой втулок, выталкивателя 5, расположенного под эластичной оправкой 2 внутри матрицы 3, на котором установлен профилированный вкладыш 6.
Заготовка фиксируется в штампе по ваправляюшему пояску матрицы 3. При опускании верхней части штампа заготовка охватывается по внешней (поверхности О1боймой 4, а во ««утрепнюю полость заготовки вводится эластичная оправка 2, при этом во внутреннюю полость оправки 2 внедряется профилированный вкладыш 6. В процессе штамповки заготовка деформируется матрицей 3 совместно с эластичной оправкой 2. При обратном ходе верхней части штампа обойма 4 снимается с недефор.м1Иро:ва«ного участка оболочки, профилированный вкладыш 6 опускается, а эластичная оправка 2 выводится из оболочки, приобретая исходную форму. Деформированная оболочка удаляется из матрицы 3 выталкивателем 5.
Применение профилированного вкладыша увеличивает скорость истечения эластичной оправки через кольцевой зазор между заготовкой и вкладышем и, как следствие этого, уменьшает опасность осевой потери устойчивости заготовки за счет разгружения зоны передачи усилия, что объясняется благоприят
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подкладной штамп для объемной штамповки | 1977 |
|
SU636054A1 |
Способ обжима тонкостенных цилиндрических обечаек | 1975 |
|
SU513770A1 |
Устройство для штамповки утолщений на цилиндрической оболочке | 1981 |
|
SU984581A1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ | 1994 |
|
RU2073578C1 |
Устройство для выдавливания полых изделий | 1975 |
|
SU537744A1 |
Штамп для объемного деформирования | 1988 |
|
SU1593774A1 |
Штамп для изготовления симметричных ступенчатых деталей | 1987 |
|
SU1473892A1 |
Штамп для обработки концевых участков балки П-образного сечения | 2020 |
|
RU2746193C1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ | 1994 |
|
RU2082525C1 |
Авторы
Даты
1976-04-15—Публикация
1974-12-02—Подача