Устройство для центрирования движущегося ленточного материала Советский патент 1976 года по МПК B29H17/20 B65H23/36 

1

Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося ленточного материала и может быть использовано, например, для центрирования деталей покрышек при наложении их на сборочный барабан.

Известно устройство для центрирования движущегося ленточного материала по авт. св. № 459351, содержащее датчик положения кромки материала, исполнительный механизм и центрирующий механизм, выполненный в виде смонтированных на несущем органе и взаимодействующих с направляющими подвижных центрирующих планок, а несущий орган выполнен в виде расположепиых один над другим и синхронно перемещаемых транспортеров, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними.

Однако известное устройство применяется для центрирования только протектора, т. к. расстояние между пластинчатыми транспортерами может регулироваться только в незначительных пределах и не может быть использовано, например, для центрирования кордных полос.

Цель изобретения - расщирение эксплуатационных возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмами для поджатия цептрирующих планок, установленными вдоль последних по месту их взаимодействия с центрируемым

материалом и выполненными в виде смонтированных посредством подшипников на валах транспортеров корпусов и подпружиненных относительно последних лотков с роликами, установленными параллельно поверхности центрируемого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (звенья цепи пластинчатого транспортера условно не показаны).

Центрирующее устройство содержит синхронно перемещаемые и расположенные один над другим пластипчатые транспортеры 1 и 2, устаповленные на валах 3 и 4. На валах 3 и 4

установлены приводные звездочки 5 и 6 пластинчатых звеньев7 и 8 цепи.

На транспортерах 1 и 2 с помощью щтырей 9 и пружин 10 смонтированы центрирующие планки 11, взаимодействующие с направляющими 12 и 13, связанными между собой штангой 14. Направляющие 12 и 13 через винт 15, муфту 16 связаны с исполнительным механизмом 17. Для определения положения кромки центрируемого материала 18 на раме 19 транспортеров 1 и 2 установлен датчик 20, передающий сигнал на исполнительный механизм 17.

Устройство снабжено механизмами для поджатия центрируемых планок 11, установленных вдоль последних по месту взаимодействия

с центрируемым материалом 18 и выполненными в виде смонтированных посредством подшинников 21 на валах 3 и 4 транспортеров 1 и 2 корпусов 22 и подпружиненных пружиной 23 относительно последних лотков 24 с роликами 25, устаповленными параллельно поверхности центрируемого материала. Ролпки 25 смонтированы на осях 26 в пазах 27 корпусов 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Центрируемый материал 18 проходит между транспортерами 1 и 2. Положение кромки материала контролируется датчиком 20, который подает сигнал в исполнительный механизм 17 в случае отклонения кромки центрируемого материала.

Исполнительный механизм 17 через муфту 16 поворачивает направляющие 12 и 13 в направлении, противоположном смещению центрируемого материала, что вызывает соответствующее смещение центрируемых планок 11 до занятия центрируемым материалом 18 заданного положения. Для предотвращения проскальзывания центрируемого материала 18 по

планкам 11 сжатые пружины 23 отжимают лоток 24 по паправлению к центрируемому материалу. Лоток 24 перемещает оси 26 с роликами 25 в пазах 27 к планкам И пластинчатых транспортеров 1 и 2. Таким образом, планки 11 постоянно прижимаются к центрируемому материалу 18. Любые неровности калибра центрируемого материала легко компенсируются пружинами 23, исключая повреждение центрируемого материала.

Формула изобретения

Устройство для центрирования движущегося ленточного материала по авт. св. № 459351,

отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено механизмами для поджатия центрирующих планок, установленными вдоль последних по месту их взаимодействия

с центрируемым материалом и выполненными в виде смонтированных посредством подшипников на валах транспортеров корпусов и подпружиненных относительно последних лотков с роликами, установленными параллельно

поверхности центрируемого материала.

Л 7 27 К 2226 2И- 21 й Z

22

-( 2В г