Стеклоплавильный сосуд для получения волокна Советский патент 1986 года по МПК C03B37/09 

ю

So со 00 1.1 Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности к оборудованию для получения непрерывного стекловолокна, и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна. Целью изобретения является повышение производительности и экономии драгоценных металлов. На фиг.1 показан стеклоплавильный сосуд для получения волокна,, плавиль ная камера и камера формования выпол нены в едином целом, продольный разрез; фиг.2 - то же, плавильная камера и камера формования выполнены в виде отдельных элементов. Стеклоплавильньй сосуд содержит камеру 1 формования с узлом 2 формо вания, выполненным в виде пластины с фильерными насадками или секционных перфорированных пластин, являющихся дном каналов, камеру 3 пла ления, имеющую боковые стенки 4, за грузочное окно 5 для подачи стеклошариков 6, экраны 7 с отверстиями 8 пластины 9, отделяющие камеру плавл ния от камеры формования, трубки 10 нижний срез которых жестко закреплен на пластинах 9, козырьки П с наклонной стенкой 12. В случае выполнения камеры плавления и камеры формования в виде от дельных элементов (фиг.2) они соединяются в один сосуд с помошью флан дев 13 через кольцевой холодильник 14 и огнеупорную прокладку 1.5 . Установка работает следующем образом. Стеклошарики 6 подаются через загрузочное окно 5 в пространство между экранами 7 камеры 3 плавления. Стекломасса, образующаяся при плавлении стеклощариков, вытекает из экранов 7 через отберстия 8 в ни ней их части и попадает в полости 16, заключенные между экранами 7, пластинами 9 и боковыми стенками 4 камеры 3 плавления. По плоскости пластин эти полости герметичны для прохода стекломассы. Стекломасса заполняет эти полости, поднимает ся вверх вьппе уровня верхнего входного окна трубок 10 и через эти тру ки выливается в камеру i формования Так как трубки 10 расположены несим метрично относительно продольной ос сосуда, к ним снизу прикреплены козырьки 1 1 , которые с помощью 81 ых стенок 12 отклоняют струи стеклоассы так, что они перемещаются блие к продольной оси сосуда. Это обесечивает симметричность температурого поля камеры формования. При таком веденр И процесса почти есь объем камеры 3 плавления заполен стекломассой. Среднее время преывания стекломассы в сосуде увелиивается. Эфс ективно используется тепло, вьщеляющееся на экране и боковых стендах сосуда, имеющих контакт с расплавленной стекломассой и через неё более интенсивно передающих тепло стеклошарикам. Камера 3 плавления в этом случае обладает большой тепловой инерцией и ее тепловой режим меньше реагирует на отклонения в тепловом балансе, вызванные нарушениями в подаче стеклошариков. Так как верхнее выходное окно трубок 10 выполнено вьппе верхней кромки отверстий 8, то в полостях 16, заключенных между экранами 7, пластинами 9 и боковыми стенками 4 камеры 3 плавления, возникает регулярное движение стекломассы с подъемом ее к свободной поверхности при одновременном нагреве. Это обеспечивает удаление из стекломассы газовых; включений и усреднение времени прибывания стекломассы в камере 3 плавления для всех ее отдельных порций, что приводит к улучшению подготовки стекломассы, снижению капельной обрывности и увеличению коэффициента полезного времени работы установки. 1, В целом предлагаемое устройство решает вопросы поньш1ения производительности труда и оборудования. С его помощью удастся создать эффективную конструкцию сосуда для малогабаг ритного фильерного поля при применении процесса формования волокна из перфорированных пластин без фильерных насадков, что создает значительную экономию драгоценных металлов . Формула изобретения . Стеклоплавильный сосуд для получения волокна, включающий разде- . ленные пластиной с отверстиями камеру плавления стекломассы с зонами плавления и гомотенизации и камеру формования с фильерами, о т л и 3чающийся тем, что, с целью повьшения производительности и экономии драгоценных металлов, он снабжен трубками, расположенными в зоне гомогенизации камеры плавления, нижНИИ конец которых жестко закреплен в отверстиях пластины, а высота трубок составляет 0,2-0,8 высоты камеры плавления. 2. Сосуд по п. I, отличающ и и с я тем, что верхний конец 38 трубок находится выше окна для прохода стекломассы из зоны плавления в зону гомогенизации на 0,10,8 высоты трубки. 3. Сосуд по п. 1, отличающ и и с я тем, что каждая трубка выполнена с козырьком, прикрепленным к нижнему ее срезу с наклоном в сторону продольной оси сосуда.

Изобретение относится к производству стекловолокна. Изобретение направлено на повышение производительности и экономии драгметаллов. По изобретению стеклоплавильный сосуд снабжен трубками, расположенными в зоне гомогенизации камеры плавления, нижний конец которых жестко закреплен в отверстиях пластины, а высота трубок составляет 0,2-0,8 высоты камеры плавления. Верхний конец трубок находится выше окна для прохода стекломассы из зоны плавления в зону гомогенизации на 0,1-0,8 высоты трубки. Каждая трубка выполнена с козырьком, прикрепленным к нижнему ее срезу с наклоном в сторону продольной оси сосуда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.