Устройство для обработки полотна Советский патент 1976 года по МПК B05C3/132 

1

Известно устройство для обработки полот на, например, в запарных камерах текстиль него отделочного производства, предназна чеыное для образования бесконечного многО иолотенного слоя с непрерывным входом и g выходом расправленного полотна, содержащее направляющие ролики с подвижными планками.

Такое устройство громоздко по конструк-ции, щире других красильно отделочных ма шин, оно не обеспечивает нормального мещения ткани иЗ-оа большой длины периметтра многослойной проводки.

Кроме того, ткань, изменяя в нем направ«ление движения на перекосных стержнях, пО лучает поперечное смещение, что приводит 15 к получению рыхлого слоя ткани и появлению морщин и складок.

Предлагаемое устройство, с целью более компактного размещения многополотенного слоя и упрощения конструкции, состоит из 20 двух или более пар роликов, причем все эти ролики выполнены приводными.

Кроме того, для обеспечения входа и выхода полотна с одной вертикальной плоско сти оси составляющих его нланочных роли 25

КОБ расположены по сторонам прямоугольник ка в одной горизонтальной плоскости, а для уменьшения хода планок вдоль оси планоч- ного ролика оси составляющих его планочны роликов расположены по сторонэ.м ро.мба со смещением или без смещения по высоте, причем бесконечный многополотенный слой ткани содержит перекрещивающиеся в середине этого ромба участки,

С целью упрощения конструкции планочг ного ролика, в предлагаемом устройстве каждая из планок имеет пазы, в которые входят катки, расположенные вдоль образующих планочного ролика.

На фиг. 1 изображен ролик с неподвижными планками; на фиг, 2 - подвижная планка на ролике; на фиг. 3 - 6 схемы заправки ткани, различные варианты; на фиг. 7 - сдвоенное устройство; на фиг. 8 - сдвоенное устройство с центрирующим при способлением; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 - заправка ткани по схеме на фиг. 4; на фиг. 11 то же, вид сверху; на фиг, 12 - заправка ткани по схеме на фиг. 6; на фиг. 13 - то же, вид сверху; на фиг. 14 - сдвоенное устройство с заправкой ткани по схеме на фиг. 5; на фиг. 15 - то же, .вид сверху; на фиг, 16 графи ски изображены скорости элементов по верхности подвижной планки ролика. Предлагаемое устройство для обработки полотна, например, в запарных камерах, предназначенное для образования бесконечного многослойного слоя с непрерывным входом и выходом расправленного полотна имеет две или более пары приводных ролиг ков, содержащих вал 1, направляющие катк 2, опорные катки 3 и подвижные планки 4 Один из концов каждой планки 4 имеет палец 5, который входит в паз цилиндрического кулачка 6. жестко закрепленного на остове машины. На валу 1 жестко сидит шестерня 7, по лучающая движение от привода. Вал 1 при помощи катков 2 передает вращение планкам 4, расположенным конце рично его оси, Палец 5 планки 4, вращаясь, скользит по пазу кулачка 6 и приводит планку в воз вратно-поступательное движение вдоль оси вала 1, Многослойная заправка ткани осуществл ется путем последовательного перехода тка ни 8 с ролика 9 на ролик 1О, затем на ро лик 11, с него на ролик 12 ti снова на ро лик 9 Заправка ткани на эти ролики возможна по различным схемам (часть из них изобра жена на фиг. ). На всех приведенных схемах длина периметра каждого полотна ткани не зависит от его положения в слое, что соответствует требованиям заправки. Во избежание появления складок на тка ни линейные скорости движения ткани V , вращения ролика V осевые перемещения планки V должны удовлетворять зависиг мости, изображенной на фиг. 16: геометри-г. V должна ческая сумма скоростей быть равна скорости ткани Если ткань подходит к поверхности ролика под углом к его поперечному се чению и обхватывает ролик на половине окружности, то за время движения по ролику ткань вместе с планкой сместится вдоль оси ролика на величину . где d - диаметр наружной поверхности нланки ролика. При заправке по схеме на фиг. 3 поступающая по стрелке А ткань 8 накладывается сверху на предварительно намотанный на ролики слой ткани 13 в зоне, где слой сходит с ролика 10, и вместе со слое.м подходит сверху к ролику 10. Отогнув ролик 10 по внешней поверхности слоя, вошедщая в машину ткань оказы вается под слоем и огибает вместе с ним ролик 11, находясь теперь на внутренней поверхности слоя. Обогнув также ролик 12, слой опять поворачивается, и полотно ткани подходит к ролику 9, находясь под слоем ткани, и огибает его по внешней пог верхности слоя. Далее на него накладывается сверху новое полотно непрерывно посту пающей в машину ткани. За период перемещения по всем четырем роликам устройства ткань дважды огибает ролики с внешней стороны слоя и дважды с внутренней. Это сохраняет постоянную дляну периметра заправленного полотна ткани по мере перемещения его в слое. На участке движения слоя от ролика 11 к ролику 12 снизу оказывается тот участок ткани, который вощел в машину раньше всех остальных полотен слоя; здесь он может быть отделен от слоя и выведен по направ лению стрелки Б. Полотна (см, фиг. З) смещены в горизонтальной плоскости, что усложняет проводку ткани, если запарная камера установлена в поточной линии. Для этогосмещена и одновременно увеличена длина заправки ткани в машине (можно заготовить еще одно такое же полотно, но не по принципу зеркального отражения). В этом случае получается схе ма проводки ткани, изображенная на фиг. 7, 8, 9. Схема проводки ткани, изображенная на фиг. 8, отличается от схемы на фиг. 7 только тем, что в ней между верхней и группой роликов установлено центрирую™ щее приспособление 14, предназначенное для лучщего совмещения кромки ткани при переходе ее в следующий слой. Такое сдвоенное устройство для многослойной проводки ткани позволяет выпустить из машины полотно 15 в той же вертикаль ной плоскости, в которой расположено входящее в мащину полотно ткани 8. Для расположения в камере большей длины ткани можно поместить несколько таких устройств одно под другим. Для непродолжительного пребывания тка- и в запарной камере может быть испольована схема заправки ткани, изображенная а фиг. 4, 10, 11. Эта заправка отличается тем, что слой кани огибает каждый из четырех роликов низу вверх, благодаря чему выходящее из машины полотно гклли 1G располагается в той же зоне, что и входящее в нее полотно ткани 8 (см. фиг, 4, 10, 11). При заправке ткани по схемам на фиг. 3 и 4 угол, поя которым ткань подходит к каждому ролику или сходит с него, равен 45 . По приведенной форк-гуле нeiJeмeшeниe каждой из подвижнььх планок по 1 олику равно половине длины окружности ролика (см. фиг. 16). Осуществить перемещение п,1анок тем легче, чем оно меньше, так как п|)И меньи е ходе планки меньще опасность заедания пальца 5 в пазу кулачка 6. Малую величину угла СХ обеспечивает заправка ткани по схемам на фиг. 5 и б. При этом оси соста ляющих планочных роликов расположены по сторонам ромба со смещением или без смещения по высоте, а бесконечный м}югополо« тенный слой ткани содержит перекрещивающ ся в середине этого ромба участки. Особенность этой схемы заправки состо ит в том, что она содержит перекрещивающ ся участки слоя ткани. Для того, чтобы эти участки слоя не касались друг друга, ролики при заправке по такой схеме следу-ет располагать на разной высоте (см. фиг. 14). Более компактную компановку обеспечивает схема заправки, изображенная на фиг. 6, 12, 13. В отличие от заправки по схеме на фиг. 5, 14, 15 перекрещивающиеся участки многополотенного слоя в этом слу чае горизонтальны, что позволяет все че тыре ролика располагать в одной горизонтальной плоскости. Слой ткани огибает ролик без скольжения по его поверхности, так как составляющие поверхность ролика подвижные планки скользят вместе с тканью вдоль его оси, (см. фиг. 16). В ycTpoiicTBe отсутствуют трущиеся о ткань элементы. Ф о р м у а и 3 о п J е т е л и я 1.Устройство для ог111л6отки nojiOTna, например, в запарных камерах текстильного отделочного производства, предназпачелкос для образования бесконечного м} огополотенного с.юя с непрерывным входом и B Iходом 1)асп: авленного полотна, содержаще направляющие ролик;; с подвижными плаккам1, о т л и чающееся тем, что, с целью оолее компактного разгиещения многополотенного слоя я упрощения конструкции, оно состоит из двух л более riaji роликов, путчем ггсе эти г.олики ныпогщеиы приводными. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а щ е е с я тем, что, с цечью обеспече ;1Я входа и выхода полотна в одной вег)Т11ка1Ь ной плоскости, оси составляющих егэ планочных po;uiKOB расположены по CTOpojiOM прямоуго.чьникг D одно: горизонтальной плоскости. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью умель 1е}1 Я хода планки вдоль осп п.чаночного ролика. оси составляющих его планочных роликов расгюложены пс сторонам ромоа со смете-нием или без схющения но , а беско -fie4Hbm многополотенный слой ткани солер7- жит перекрещиваю1циеся в середине этого ромба участки. 4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ) е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции планочного ролика каждая из планок имеет пазы, в которь е входят катки, расположенные вдоль образующих планочпого ролика.

Гч1ууХХЧХ Х. XXXXX XX4 XN X4N XXOv N

ж

/ ::.iXXX :J : 2: 2 ZX2::JX -X J :. XMXl

т

755Y////Y

W777

Фиг-д

Фиг.

Фиг. 5

й

V

el f Щ

8

3 12

/ 4

б 11 I

Фиг. 7

/5

W

//

Фиг. 8

/5

V 10 I

/

/2

11

8

т

Фиг. 10

8

11

Фиг. 11

Фиг. 13

Фиг. /A

Фиг. 15

: ....

51 И.;,../

Планка рал(/ка

Фиг. 16