1 Изобретение относится; к пктейному производству и может использоваться для получения литой дроби
Известньг способы по,гг/чения литой метап ; лической дроби и последующего охлаждения в хадкбстной среде .
Однако известны способ характеризует ся низким качеством получаемой дроби.
Цель изобретегшк - повысить качество дроби,
Это достигается использованием в предлагаемом способе в качестве гранулирующей и охлаждающей жидгчости пассивирующей жидкости.
Расплавленный металл из плавильного агрегата вьшускают в разливочный ковш. Ковш изготавливают из огнеупорного материала с несколькими отверстиями,в дне ков ша круглого сечении. При вытекании металла из ковша формируются струи металла сечением, равным сечению отверстий в дне разливочного ковша. Каждая струя металла разбивается на капли струей, жидкости под давлением 0,1-2,9 кг/см. В качестве гранулирующей жидкости используется пассивирующая жиялость. Струя пассивирующей жи,ак.эсти иаправленз горизонтально или ; под некоторым углом к струе металла. Каплиметал-ма л -18сте со струей пассивиру О- щей жксдосги падеют в грануляционный бассейн, заполнен;:ьй паооширующей жидK.OCTbKDv
Здесь дробь каг;апливае1х;я и эадержива ется KR некотзрое времЕ,, после чего выгружается, магнитной шайбой.
П р и ы е р, , Расплав стали подают из электропечи, путем наклона ее непосред- CTseEiHO в разливочный ковш. Температура расплава по,а1че1зжнзается в пределах 150О170О°С.
Разли)зочиь5й ковщ имеет отверстие 35мм которое формирует металл в струю соответственного диаметра.
На струю металла воздействуют струей пассивирующей Ж};дкосТИ; подаваемой под давлением 1,2 атм из сопла. Сопло имеет выходное отзеротне прямоугольногс сеченпн раамерог 2О--90 мм. Струя металла вступает в К0)такт со струей жидкости Б области ее компактной части, то ecYb на расстоянии 0,5 м от выходного отверстия сопла. Угол наклона струи к горизонту у выходного отверстия сопла от О до 5 . Капли металла, застывая в струе гранулирующей жидкости, падают в грануляционный бассейн, гзаполненный | это же жидкостью, ; В качестве гранулирующей жидкости (она же охлаждающая жидкость), использ ют, например, пассивирующий раствор сле дующего состава, вес,%: Нитрит натрия (МаМО ) Натрий фосфорнокислый двухзамешенный ( Натрий фосфорнокислый ) однозамещенный ( Na 0,2 224 Вода техническая Остальн Температура пассивирующей жидкости процессе формообразованця и охлаждения дроби составляет 50-70 С. Время нахождения дроби в грануляционном бассейне /а., следовательно, и время пассивации/ от Ю до 30 мин. Выгрузку дроби производят магнитной шайбой и отправляют на следующую стадию. Формула изобретения Способ получения литой металлической дроби, включающий дробление струи расплавленного металла струей жидкости под давлением и охлаждение частиц в-жидкостной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества дроби, в качестве жидкости для дробления струи металла и охлаждения частиц используют пассивирующую жидкость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ | 2003 |
|
RU2251471C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ДРОБИ | 1997 |
|
RU2117555C1 |
Проточная линия производства литой металлической дроби | 1977 |
|
SU618189A1 |
Линия для получения металлической дроби | 1975 |
|
SU522902A1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
Способ грануляции шлакового расплава | 1988 |
|
SU1671629A1 |
Установка для получения металлическойдРОби | 1979 |
|
SU822995A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ | 2001 |
|
RU2191661C2 |
Устройство для дробления струи металла | 1980 |
|
SU958036A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2524873C2 |
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-08-20—Подача