Способ получения литой металлической дроби Советский патент 1976 года по МПК B22D23/08 

Описание патента на изобретение SU511139A1

1 Изобретение относится; к пктейному производству и может использоваться для получения литой дроби

Известньг способы по,гг/чения литой метап ; лической дроби и последующего охлаждения в хадкбстной среде .

Однако известны способ характеризует ся низким качеством получаемой дроби.

Цель изобретегшк - повысить качество дроби,

Это достигается использованием в предлагаемом способе в качестве гранулирующей и охлаждающей жидгчости пассивирующей жидкости.

Расплавленный металл из плавильного агрегата вьшускают в разливочный ковш. Ковш изготавливают из огнеупорного материала с несколькими отверстиями,в дне ков ша круглого сечении. При вытекании металла из ковша формируются струи металла сечением, равным сечению отверстий в дне разливочного ковша. Каждая струя металла разбивается на капли струей, жидкости под давлением 0,1-2,9 кг/см. В качестве гранулирующей жидкости используется пассивирующая жиялость. Струя пассивирующей жи,ак.эсти иаправленз горизонтально или ; под некоторым углом к струе металла. Каплиметал-ма л -18сте со струей пассивиру О- щей жксдосги падеют в грануляционный бассейн, заполнен;:ьй паооширующей жидK.OCTbKDv

Здесь дробь каг;апливае1х;я и эадержива ется KR некотзрое времЕ,, после чего выгружается, магнитной шайбой.

П р и ы е р, , Расплав стали подают из электропечи, путем наклона ее непосред- CTseEiHO в разливочный ковш. Температура расплава по,а1че1зжнзается в пределах 150О170О°С.

Разли)зочиь5й ковщ имеет отверстие 35мм которое формирует металл в струю соответственного диаметра.

На струю металла воздействуют струей пассивирующей Ж};дкосТИ; подаваемой под давлением 1,2 атм из сопла. Сопло имеет выходное отзеротне прямоугольногс сеченпн раамерог 2О--90 мм. Струя металла вступает в К0)такт со струей жидкости Б области ее компактной части, то ecYb на расстоянии 0,5 м от выходного отверстия сопла. Угол наклона струи к горизонту у выходного отверстия сопла от О до 5 . Капли металла, застывая в струе гранулирующей жидкости, падают в грануляционный бассейн, гзаполненный | это же жидкостью, ; В качестве гранулирующей жидкости (она же охлаждающая жидкость), использ ют, например, пассивирующий раствор сле дующего состава, вес,%: Нитрит натрия (МаМО ) Натрий фосфорнокислый двухзамешенный ( Натрий фосфорнокислый ) однозамещенный ( Na 0,2 224 Вода техническая Остальн Температура пассивирующей жидкости процессе формообразованця и охлаждения дроби составляет 50-70 С. Время нахождения дроби в грануляционном бассейне /а., следовательно, и время пассивации/ от Ю до 30 мин. Выгрузку дроби производят магнитной шайбой и отправляют на следующую стадию. Формула изобретения Способ получения литой металлической дроби, включающий дробление струи расплавленного металла струей жидкости под давлением и охлаждение частиц в-жидкостной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества дроби, в качестве жидкости для дробления струи металла и охлаждения частиц используют пассивирующую жидкость.

Похожие патенты SU511139A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ 2003
  • Залазинский Г.Г.
  • Щенникова Т.Л.
  • Колобанов А.Г.
RU2251471C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ДРОБИ 1997
  • Овчинников Виктор Алексеевич
RU2117555C1
Проточная линия производства литой металлической дроби 1977
  • Милов Станислав Дмитриевич
  • Кац Александр Аронович
  • Розин Матвей Моисеевич
SU618189A1
Линия для получения металлической дроби 1975
  • Милов Станислав Дмитриевич
  • Кох Роберт Васильевич
  • Трофимов Владимир Владиславович
  • Беленовский Иван Петрович
  • Савченко Евгений Михайлович
  • Фролов Николай Гаврилович
SU522902A1
Установка для грануляции жидкого шлака 1977
  • Бодров Владимир Викторович
  • Козлов Анатолий Сергеевич
  • Степанов Владимир Степанович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Ефременко Виктор Павлович
  • Ширяев Владимир Викторович
  • Беспалов Вадим Афанасьевич
  • Алешин Александр Александрович
  • Колода Сергей Федорович
SU764711A1
Способ грануляции шлакового расплава 1988
  • Абрамов Николай Павлович
  • Ампилогов Владимир Николаевич
  • Востриков Геннадий Викторович
  • Галанцев Владимир Николаевич
  • Никольский Александр Анатольевич
  • Старостин Сергей Петрович
SU1671629A1
Установка для получения металлическойдРОби 1979
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Шнапер Григорий Владимирович
SU822995A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ 2001
  • Бутаков С.В.
  • Ольков И.С.
RU2191661C2
Устройство для дробления струи металла 1980
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Буклан Борис Аркадьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Коваленко Олег Александрович
  • Красноголовцев Василий Семенович
SU958036A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА 2009
  • Файт Кёниг
  • Андреас Хубер
  • Бернд Аменд
RU2524873C2

Реферат патента 1976 года Способ получения литой металлической дроби

Формула изобретения SU 511 139 A1

SU 511 139 A1

Авторы

Милов Станислав Дмитриевич

Кох Роберт Васильевич

Трофимов Владимир Владиславович

Даты

1976-04-25Публикация

1974-08-20Подача