Способ получения искусственных смол Советский патент 1937 года по МПК C08G63/52 C08F289/00 

Алкидныб СМОЛЫ, получаемые путем конденсации многоосновных кислот с многоатомными спирташ, находят широкое применение в технике, главным образом, в качестве лаковых смол, материала для пропитки тканей, антикоррозийных защит л т. и.

В американском патеите Jis 1975246 описано получение смол кондеисацией многоосновиых кислот с миогоатомными спиртами о добавлением акриловой кислоты, как известно полимеризующейся в смоаы с высокими механическими свойствами, термо- и светостойкие. Автором настоящего изобретеиия найдено, что смолы выдающихся свойств могут быть получены в том случа;е, если акриловая или метакриловая кислоты будут введены в реакцию кондеисации при получеиии алшцной смолы, а , затем иолучениая алкидная смола, содержащая остатки акриловых кислот, будет подвергнута дальнейшей операции полимеризации с соединеииями, содержащими С СН групиу, ианример, с акриловьши кислотами, их эфирами, эфирами Еииилового сиирта, стиролом. При соответствующем проведении реакции двойная связь акриловой кислоты может быть сохранена.

Для сохранения двойной связи акриловой кислоты ири нолучеиии алкидной смолы может быть применено введение некоторых веществ, замедляющих полимеризацию по акриловой группе, например, таинина, серы и др. Сочетание многообразных свойств самих алкидных смол со столь же различными свойствами акрилатов и випилитов, меняющимися в зави-. симости от природы сииртовой груииы эфиров акриловых кислот (метиловые, этиловые, ирониловые, бутиловые, гексиловые и Ц1 клогексиловые и тому подобные эфиры акриловой и метакриловой кислот) и структуры виниловых соедииопий открывают широчайшие возможности для нолучеиия технических продуктов разнообразных свойств. Приводимые ниже примеры иллюстрируют лишь часть возможных приемов осуществления даиного способа.

.Пример 1. 62 г этилепгликоля, 134 г фталевого ангидрида, 15 г акриловой кислоты и 0,5 г таинпиа пагревают при иеремешивапии при температуре 135 до превращения в гомогепную вязкую массу, после чего температура ноднпмается до 175. Через 4-5 часов нагревания процесс заканчивается и при остываггии получается твердая смола. Полученная смола растворяется в равной по весу количестве ацетона и к раствору добавляется 50 г этилового эфира акриловой кислоты и 0,5 г перекиси беизоила1. Раствор нагревается иод обратным холодильником при температуре кииеиия до получения раствора иостояиной вязкости. Комплексный полимер может быть выделеп или путем отгонки ацетоиа или осаждеиием беизином.

П р и м е р II. Смесь из 93 г фталевого ангидрида, 21 г метакрцловой кислоты и 46 г глицерина иагревается до сплавления при перемешивании. Температура постеиепно повышается до 180. По оЕОичании реакции к полученной омоле добавляется 85 г метилового эфира метакриловой кислоты, 100 г этилацотата и 0.2 г иерекиси ацетил-бепзоила. Полученный раствор обрабатывается, как в примере I.

П р и м е р III. Смесь из 68 г пеитаэритрита, 46 г. глицерина, 74 г фталевого аигидрида, 228 г адипииовой кислоты и 36 г акриловой кислоты иагревается при иеремешиваиии до темнературы . При этой темнературе реакция конденсации заканчивается в течение 4-5 часов. Конденсационный продукт растворяется в этилацетате в отношении 1:1. К полученному раствору добавляется 120 ч. изобутилового эфира акриловой кислоты и 1 ч. перекиси бензоила и смесь нагревается под обратным холоди.1ьником ири температуре 70 до получения раствора постояииой вязкости. Раствор может быть иримеиеп, как лак или же смешаипый «олимеризациоииый продукт из алкидпой смолы и акриловых производных может быть выделен нутем отгонки летучего растворителя или осаждением, например, бензином.

Пример IT. Смесь из 71 г иеитаэрптрита, 46 г глицерина, 50 г кислот льняного масла, 83 г адиииновой кислоты, 72 г акриловой кислоты и 2 г таппипа сплавляется и иагревается при темиературе 180° в течение пескольких часов до получения плавкой и растворимой смольт. Продукт конденсации растворяется в 200 г этилацетата, затем прибавляется 0,1 г перекиси ацетилбеизоила и раствор нагревается при температуре 70 до получения иостояппой вязкости. Далее обработка ио иримеру I.

П р и м е р Т. Алкидпая смола приготовляется согласно примеру I. 100 г получениой таким образом алкидпой смолы растворяется в смеси из 100 г этилацетата и 80 г випилацетата и к раствору добавляется 0,3 г перекиси бензоила. Раствор иагревают под обратным холодильником до кипеиия. При получении раствора постояипой вязкости процесс заканчивается. Обработка раствора ио иримеру 1П.

Пример YI. 100 г алкидной смолы, приготовлеииой ио иримеру 1П, растворяется в 150 г ацетона. Затем к раствору, помещенному в автоклав, добавляется 20 г випилацетата, 80 г хлорвинила, 50 г метилового эфира метакриловой кислоты и 0,15 г перекиси ацетилбеизоила. Смесь нагревается в автоклаве нри температуре 45 в течение 36 часов. Обработка иолученного-раствора согласно иримеру П1.

Пример TIL 100 г алкидпой смолы, полученной согласно иримеру I, растворяется в смеси из 50 г стирола и 60 г бепзола, 60 ч. этилацетата и 1 г перекиси . Полученный раствор иагревают в автоклаве ири темиературе в течение 20 часов. Дальпейшая обработка раствора как в-примере III.

Предмет изобретения.

Способ получеиия искусствеиных смол конденсацией мпогоосповиых кислот пли их ангндридов с многоатомными спиртами & присутствии акриловой или метакриловой кислот, отличающийся тем, что к полученной указанным образом смоле добавляют способные к полимеризации соедииения, содержащие С СП груииу (иаиример, акриловую или метакриловую

кислоты, их Эфиры, стирол, Эфиры БИПИлового спирта и т. и.) и получениую смесь полимериз тот с добавлепием или без добавлеиия растворителей и катализаторов полимеризации при атмосфериом или повышеином давлении.