1
Изобретение относится -к огнеупорной жерамической промышленности, а именно IK производству упрочненных изделий за счет пропитки их связующим составом.
Известно использование в качестве связки при формовании огнеупорных окислов -полиоксихлорида алюминия.
К недостаткам данного связующего можно отнести отсутствие универсальности при его применении. Оксихлорид алюминия в некоторых случаях (например, SiO2) способствует образованию легкоплавких соединений, кроме того, образующаяся в процессе обжига АЬОз во многих случаях не способствует спеканию ультрачистых окисных материалов до Плотностей, близких к теоретической.
Цель изобретения - разработка состава свя1зующего не содержащего легкоплавких ко.мпонентов, обеспечивающего образование прочных изделий при сущке, последующим нагревании При 1000° С, устраняющего разупрочнение при нагревании до более высоких температур и способствующего спеканию.
Поставленная цель достигается следующим составом связующего, вес. %:
P33n(OHbn-iCl-xH2065-85
РЗЭпСЬхНгО15-35
где , .
Количество соляной кислоты определяет химический состав связки (образование окси.:лори.лОв и хлори.т,ов различных Составов) и регулпрхет рН, что сильно влияет на прочность образцов на холол -.
Приме р. Получоние связующего и его использование. К Ю г окиси лантана При непрерыв1-:ом иерем шлпамии но каплям добавляют НС1 (о 1Л8с) в количестве 7,8 мл. Смесь доводят до Kinei;;iv и вводят, тщательно пепемешивая, малылп: порциями в заранее клажьгеннук) л;;;сс .
Пр гото:.iciinvio гзязку вводят в количество 3 вес. % 15 порошок с удельной поверхностью 2-2,5 см-/г, предварительно увлажненный 6-8% воды. Массу перемешивают.
Образцы после прессования под давлением 500 КГ/СМ имеют следующие показатели Прочности; КГ/ м2:
Па холоду450-500
После сушки при 100С
в течение i час550--600
После oбжпril ппп 1000° С
в тече11 10 1 плс780-800
После обжлгг uni 1оОО°С
в точение 1 ч-с4250
После обжига прг в течение 5 час образцы имеют открытую пористость, равную 30 НУЛЮ. - 34
Формул; изобретенияредкоземельного элемента идополнительно
Связ)ющее для Керамических изделий патем соотношении их, вес. %:
осиопе оксихлорида металла, отличаю-р с, /пн п vH п«с; йг;
.цсе.я тем, что, с целью попьппения нроч-- роог
HOein, улучшения спеасания, оно содержит вK:ijjiLI-xH2Uio Зо
качество оксихлорида металла оксихлоридгде п 1--3, х 1-б.
5(2202
хлорид редкоземельного элемента при следую
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1100270A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975679A1 |
МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136630C1 |
Связка для изготовления вакуумплотной керамики | 1981 |
|
SU1085960A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2034812C1 |
Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1773892A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2365564C1 |
Масса для изготовления фильтрующих изделий | 1984 |
|
SU1261928A1 |
Способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора | 2002 |
|
RU2223247C2 |
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2414442C1 |
Авторы
Даты
1976-04-30—Публикация
1973-09-07—Подача