Установка для изготовления объемных элементов Советский патент 1976 года по МПК B28B7/22 

Описание патента на изобретение SU512924A1

Изобретение относится к установкам для изготовления объёмных железобетонных элементов.

Известна установка для изготовления железобетонных наделнй, включаюшая ста нину, наружную.опалубку с вертикально установленными лентами, передвижньш сердечники и перегородки между ними.

Однако ивестная установка не изготавливает объёмные блоки различных типо размеров и имеет низкую производительность.

Цель изобретения повышение производительности и обеспечение возможности изготовления блоков различных типораз- меров, устранение пересыхание потолка блока.

Достигается это тем, что вертикальные ленты снабжены роликами, оси которых перпендикулярны рабочим плоскостям лент, и навешены на станину, имеющую горизонтальные направляющие, а перегороки укреплены на нижних полках сердечников с помощюю разъёкшого соедине- I ния. Установка выполнена с накрывочным

конвейером, уложенным на вертикальные ленты.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез по Б не фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Устшюака состоит из наружной опалубки, выполненной в веде в тикальных бес;конечщ 1Х конвертерных пент 1, ширина ко- торых больше высоты изделия 2, снабжёи:11ых опорными катками 3, 4 и 5. Вертикальные конвейерныеленты представляют собой металический пластинчатый кон;вейер с обкладкой по рабочей, прымыкающей к изделию стороне эластичным полотiHOM из транспоргериой резино-тканевой ленты. Оси onopHbtx роликов перпендикулярны рабочим плоскостям лент. Ленты 1 наруж,ной опалубки навешены на .станину 6 и имют привод 7 для передвижения по ним. Станины имеют горизонтальные направляющие для опорных роликов 3, 4 и 5. Одна станина имеет подвижную опору 8, перемеща ющуюся с помощью гидравлического привода 9 в поперечном направпении при необходимости изменения; расстояния между пенами наружной опалубки. Отдельные сменные сердечники 1О, снабженные ходовыми колёсами поставлены в ряд вплотную один к другому на рельсы 11, по которым перемешаются с помощью цепного конвейера 12. Каждый сердечник имеет установленную вплотную к его Ш1жней полке одну съёмную или откидывающуюся на шарнире пере- городку 13, служащую для разделенияфор.муемых поперечных стенок двух смежных )изделий. Зазоры между стенками сердечни- I ков 1О и разделительными перегородками 1 а также лентами наружной опалубки 1 | определяют толщину стенок формуемых издвли1 . Сверху над сердечниками 1О на станинах 6 неподвижно укреплён бездонный бункер 14, к пердней стенке которого примыкает калибрующее устройство 15, Зазор меж ду нижней кромкой стенки, бункера ,и по тол ком сердечника определяет толщину потолка формуемого изделия. На одной станине бункер 14 укреплён неподвижно, а на друго стороне имеет опору 16 позволяющую 6yHW керу смещаться относительно этой ста1шны в поперечном направлении при изменении расстояния между лентами наружной опалубки. Сверху на станинах расположен накрьшочный ко1шейер 17 в виде бесконеч ной ленты, укрепленной также на одной станине неподвижно, а на другой-подвижно i Накрывочный конвейер 17 нижней ветвью аежит на ребрах лент наружной опалубки. 1 « движется за счет сил грения В разрыв рельсового пути установлена виброллощадка 18, снабжённая прижимным устройством 19, служащим для прижима к ней сердечника, с целью более эффективной передачи вибрации на движущийся по вибро площадке сердечник. Внутрь движущихся сердечников по трубам 20 через уплотнительные устройства 21, расположенные в ряд вдоль установки в зонах предвариТвйьиого подогрева сердечника, формовки и теврденчя, подводится пар. Перед конвейером 12 имее1ся ускориТ ДЬВ 1Й кривейер 22, а в конце конвейера уотановлен ускорительный конвейер 23 Ддя очистки ленты наружной опалубки 1 служит ©чистное устройство 24, состо яиее иа скребков, или щёток. .Работает установка следующим образом Подготовленный к формовке сердечник 1 ускорительным конвейером 22 подаёт- ,ся вплотную к впереди идущегчсу сердечнику };где захватывается коввейером 12 и вводит:ся мeж движущимися лентами ,1 которые при этом плотно прижимаюгсяк нижним сердечника. Сердечник 10 наезжает днищем у имеющим прорези, на уплотнитель- яое устройство 21, через которое внутрь сердечника начинает поступать пар. Нагретый сердечник переместившись в .зону формовки, попадает на виброплощадку 18, сообщающую ему вибрацию. При этом передвигающийся по виброплощадке 18 сердечник прижимается к ней с по-; мощью прижимного устройства 19. в то же время сердечник 10 входит под бункер 14, и бетон под воздействием вибрации, по мере пере/щюкения сердечника, заполняет зазоры между наружной и внутренней опалубками и укладывается над сердечником, образуя потолок объёмного изделия. Наружная опалубка, перемещается Вместе с сердечником 10 с одной с ним скоростью. Бетон, проходя под калибрую- щим устройством 15, калибруется на толщину потолка, затем сердечник с отформованным изделием перемещается в зону твердения, накрывается яакрывочным конвейером 17,.служащим одновременно пригрузом и средством, прецотвращаюишм пересушку бетона изделия на потолке. Пройдя зону твердения, изделие набирает прочность, достаточную для распалубки и выходит за пределы наружной опалубки 1, при этом происходит наружная распалубка продольных стен изделия автоматически за счёт отклонения лент 1 на концевом барабане. После наружной распалубки, сердечник с изделием подхватывается ускорительным конвейером 23 и, отрываясь от сзади идущего изделия, перемещается на съём изделия с сердечника, Освобождённый от изделия и подготов- лешшгй к новой формовке сердечник возвращается на.первоначальную позицшо, При необходимости изменить ширину формуемых изделий одна из станин вместе с расположенной, на ней лентой 1 наружной опалубки с помощью привода 9 перемещается в поперечном направлении и фиксируется в нужном положении, а при формовании используются сердечники соответствующей ширины. Формулаизобретения 1. Установка для изготовления объёмных элементов, включающая станин , наружную опалубку с вертикально установленными лентами, передвижные сердечники и перегородки мех;ду ними, о т я и чающаяся тем, что, с целью повышения производительности н рбеспвче- ;Ния возможности изготовления блоков различных HnopaaMepoB, вертикальные ленты снабжены роликами, оси которых перпендикулярны рабочим плоскостям лент, и навешены на станину, имеющую горизонтальные направляющие, а перегоро/хки укре|плены на нижних полках сердечников с по- |мощью разъёмного соединения, i 2. Установка по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что, с цепью устранения JJ i пересыхания потолка блока, она выполнена с на1фывочным конвейером, уложенным на .вертикальные ьенты. w/////////, ( { / / //X// I / / / я x /7 - . Л /(« 202i y/////////////////

ФигЛ

Похожие патенты SU512924A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ 1992
  • Чентимиров Минас Георгиевич
  • Винокур Иосиф Давыдович
  • Чиркин Вадим Константинович
RU2037408C1
Установка для формования объемного блока с перегородками 1982
  • Кавицкий Борис Михайлович
  • Беркунов Валерий Петрович
  • Абрамович Евгений Александрович
  • Попов Михаил Павлович
  • Касилов Александр Васильевич
  • Иванов Олег Юрьевич
  • Ахтеров Иосиф Самойлович
SU1090561A1
Установка для формования объемных элементов 1980
  • Коренюк Александр Григорьевич
  • Кавицкий Борис Михайлович
  • Попов Михаил Павлович
  • Заваров Алексей Иванович
SU876437A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МОНТАЖНЫХ ПОЛУБЛОКОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ 1969
SU251436A1
Установка для изготовления объемных элементов из бетонных смесей 1977
  • Еременко Олег Витальевич
  • Граник Юрий Григорьевич
  • Спивак Александр Натанович
SU743876A1
Форма для изготовления кольцевых элементов из бетонных смесей 1988
  • Копырин Алексей Иванович
SU1689083A1
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления 1989
  • Гудимов Семен Винальевич
SU1735021A1
Установка для формования монолитных объемных железобетонных элементов типа "колпак" 2023
  • Ручьев Александр Валерьевич
  • Жигалов Андрей Юрьевич
  • Шевченко Юрий Геннадьевич
RU2805026C1
Установка для изготовления объемных элементов 1981
  • Бурлака Федор Петрович
  • Гончаров Иван Николаевич
  • Кучмазоков Исмаил Гелягстанович
  • Диденко Николай Яковлевич
  • Донченко Аркадий Ефимович
  • Кузнецов Владимир Кузьмич
  • Белоконенко Василий Григорьевич
  • Аржанов Виктор Михайлович
  • Власенко Людмила Ивановна
SU1206099A1
Установка для изготовления строитель-НыХ издЕлий 1979
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Попов Афанасий Алексеевич
SU808305A1

Иллюстрации к изобретению SU 512 924 A1

Реферат патента 1976 года Установка для изготовления объемных элементов

Формула изобретения SU 512 924 A1

SU 512 924 A1

Авторы

Киркоров Савелий Сергеевич

Незнаев Тимофей Николаевич

Трофимов Михаил Федорович

Могильный Владимир Иванович

Бурковский Николай Матвеевич

Даты

1976-05-05Публикация

1969-05-05Подача