Антифрикционный пресс-материал Советский патент 1976 года по МПК C10M7/26 C08L63/00 

Изобретение касается получения анти({Тикционных самосмазывающихся матернн апов, предназначенных для иаготовпення I втулок подшипников скольжения, терцовых радиальных уплотнений и других деталей I узлов трения. I Известен антифрикционный самосмазьавающийся пресс-материал, включающий 17-2О вес.ч. эпоксидной смолы, 1-3 вес.ч {попиапкалюмофенилсилоксановой смолы, i3-iO вес.ч. сукой, смазки, например НИ-Ррида бора или дисульфида молибдена, и ilOO вес.н. углеродного наполнителя, например нефтяного кокса. Известен также антифрикционный самосмазывающийся материал, содержащий 35-60 вес.ч. углеродной ткани, 3-1Овес порошкообразного антифрикционного напол нителя, .27-55 вес.ч. эпоксидной смолы |и 3-7 вес.ч. полиалюмофенилсилоксана. Недостатком известных материалов является то, что сухие смазки могут обеспечить нормальную работу антифрикционной пленки только в средах с нормальной влаж ; костью и при возможности подведения к поьерхности скольжения паров воды или других веществ, способных адсорбироваться на графите. При больших нагрузках и больщих степенях перекрытия работоспосо ность этих материалов резко снижается вследствие недостатка адсорбированных веществ на поверхности контакта, поскольку одвод водяных паров из атмосферы затруднен. Цель изобретения состоит в повышении износостеЛкости материала. Поставленная цель достигается тем, что пресс матери ал дополнительно содержит, линолеат ко бальта и кремний-органическую кислоту : строения ОCHj ;HO-C-CCHJ,.rSl-0-Si- GH2) , «, при следующем соотношении компонентов I (в вес.ч.): i Эпоксидная смола15-53 ; Полиалюмофе илсилоксан3-15 Углеродный наполнитель35-75 Линолеат кобальта

Кремнийорганнческая кислота 0,5-10 Нитрид бора3-7

Кремнийорганическая кислота адсс бируется.на поверхности скольжения, что

Iзначительно снижает коэффиоиент треиия и повышает износостойкость.

Примеры 1-2, Редептура пресо; материала приведена в табл. 1.

Таблица 1

Пресо-материал готовят следующим обра аом.

В Смеситель с. Е -образными лопаст ми вводят нефтяной кокс и нитрид бора и перемешивают 20 мин. После этого туда же добавляют предварительно совгмешенные смолы, а затем кремнийорганическую кислоту и линолеат кобальта. Реакционную маосу перемешивают 1О мин, включают обогjpeB смесителя и вакуук -отсос. По достшкении темпе1ратуры перемешиваемой массы 10О-1О5 С перемешивание прекращают. Одновременно (выключают нагрев oтключ ют вакуук отсос, пресо-материал выгружают. Затем его дробя-п на вибромельнице, прессуют при темпёратуне С и дав лении 40О-600 cгc/cм в зиде заготовок, или деталей в размер.

Примеры 3-4. Рецептура прессматериала приведена в табл. 1.

Пресо-материал готовят следующим Ьбрдд М.

Эпоксидную смолу (ЭД-5) растворяют в ацетоне или четыреххлсфистом углероде в соотношении 1:1. В раствор добавляют полиалюмофенилсилоксановую смолу в виде 60%-ного раствора в толуоле и толуольный раствор 40%-ной концентрации линолеата кобальта, а также вводят кремнийорган ческую кислоту и нитрид бфа. Раствор перемешивают до получения однородной смеси. Полученную смесь заливают в бак, через который проходит углеродная ткань. Из пропитанной ткани горячим воздухом удаляют растворитель. Ткань наматывают на дорны и затем прессуют перпендикулярно образующей цилиндра. Давление прессования i кгс/смТ температура 195-205°С,

время выдержки под давлением 10-15 мин на 1 мм толщины изделия.

- -.Жь.

Результаты испытаний материалов, пс лученных по примерам 1-4, приведены в табл. 2.

Таблица 2

в- 513071g

1 « ® смазку, например нитрид бора,

АнтифрикционньЛ пресс-материал, содер-отличающийся тем. что/с целью

|жащнй эпоксидную смолу, пойиалюмофенил-повышения износостойкости, он допсупннтвя.СГ иапопнитель. напри-.IHO содержит линолеат кобальта и кремни ;мер нефтяной кокс или углеродную ткань. | органическую кислоту строения.

ОСНа Ш,о

II

jHo-c-iCH l -et-o-st-iCH Ufl-c-oH

° Углеродный нап итель35-75

тес.ч.;..Линолеат кобальта€.5-5

H ZJ 15-53Кремнийорганическая кислота О 5-10

Полиалюмофенилсилоксан1-51 i Нитрид бора3-7

СН CHj