Изобретение относится к смесительно-литьевым головкам для изготовления формовых изделий на основе жидких каучуков.
Известна смесительно-литьевая головка для изготовления формовых изделий на основе быстродействующих композиций, содержащая корпус с установленным в нем перемешивающим органом, укрепленным на приводном валу, ограничитель объема смешения, вертикальный литьевой клапан со штоком, смонтированный в нижней части корпуса, арматуру для ввода компонентов смеси в головку и электромагнит. Известная головка не обеспечивает дегазацию смеси, что снижает качество изделий.
Цель изобретения - улучшение дегазации смеси для повышения качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что головка снабжена обратными клапанами, установленными в верхней части корпуса, а в нижней его чаСти смонтирована арматура для ввода компонентов смесп. Кроме того, вал перемешивающего органа вьшолнен полым с расположенным в нем штоком литьевого клапана, взаимодействующего с электромагнитом.
На чертеже пpeдcтaiвлeнa предложенная смесительно-литьевая головка.
Смесительно-литьевая головка содержит корпус 1 с рубашкой для теплоносителя. В
нижней части корпуса смонтирована арматура 2 для ввода компонентов смеси с фланцем для крепления электромагнита упра1вления 3, запорного плунжера 4, соединенного штоком 5с сердечником электромагнита 3, и щтуцера 6 подвода компонентов литьевой композиции. В верхней части корпуса укреплены пружинные обратные клапаны: 7, соединяющий полость головки с атмосферой во время впрыска, и 8, соединяющий полость головки с атмосферой во время ее заполнения смешиваемыми компонентами; стака-н блока подшипников 9 с двумя шарикоподшипниками 10. В головке расположен полый вал 11, уплотненный снизу сальниковой набивкой 12 и сальниковыми кольцами 13, а вверху - сальниковым кольцом 14. На валу И закреплены приводной шкив 15, получающий вращательное движение от электропривода (не показан); диск-ограничитель объема смешения 16 и набор лопаточных элементов 17, составляющих рабочий перемешивающий орган. В полости вала 11 расположен шток 18, соединяющий литьевой клапан 19 с электромагнитом 20, смонтированным на кронштейне 21. Дно 22 корпуса 1 содержит наконечник 23 для впрыска литьевой композиции в литьерАчо форму.
Перед работой устанавливают необходимый объем смешения путем подбора соответствующего количества лапаточщых элементов 17, составляющих рабочий перемешивающий орган, и установки диска-ограничителя объема смещения 16 на нужную высоту. Затем прогревают смесительно-литьевую головку до температуры, регламентируемой требованиями технологии. Отводят при помощи электромагнитов управления 3 плунжеры 4 арматуры 2, при этом канал щтуцера 6 соединяется со смесительяой камерой головки. По каналу в корпусе арматуры 2 заполняют компояентами литьевой композиции установленный объем смешения, при этом воздух из корпуса 1 вытесняется через обратный клапан 8 в атмосферу. После залолнения объема смешения приводят плунжеры 4 в исходное положение, включают привод перемешивающего органа и перемешивают композицию в течение времени, регламентируемого требованиями технологии приготовления литьевой композиции. В ходе цикла смешения подают предварительно вакуумированную литьевую форму и совмещают ее литник с наконечником для впрыска 23. По истечении времени смешения электромагнитом 20 поднимают литьевой клапан 19 вверх и одновременно с этим открывают лятник на литьевой форме, при этом обратный клаяаи 8 закрывается, а обратный клапан 7 открывается, соединяя рабочую полость головки с атмосферой и обеспечивая самопроизвольную заливку смеси в
форму. Вытеснение смеси в форму может производиться также сжатым воздухом, подаваемым в головку через обратный клапан 7.
По окончании заливки литьевым клапаном 19, управляемым электромагнитом 20, перекрывают отверстие в наконечнике 23, и смесительно-литьевая головка готова для проведения следующего цикла смещения и литья.
Формула изобретения
1.Смесительио-литьевая головка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая корпус с установленным- в нем перемеши вающим органом, укрепленным на приводном валу, ограничитель объема смешения, вертикальный литьевой кла-пан со штоком, смонтированный в нижней части корпуса, арматуру для ввода компонентов смеси в головку и электромагнит, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества изделий путем улучщения дегазации смеси, головка снабжена обратными клапанами, установленнымИ в верхней части корпуса, а в нижней его части смонтирована арматура для ввода компонентов смеси.
2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения затвердевания смеси, вал перемешивающего органа выполнен полым с расположенным в нем штоком литьевого клапана, взаимодействующего с электромагнитом.
75
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО СМЕШЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2166357C2 |
Литьевая установка для изготовления изделий из полиуретана | 1983 |
|
SU1151472A1 |
Смесительная головка для получения заливочной смеси | 1989 |
|
SU1687444A1 |
Установка для смешения вязких компонентов | 1981 |
|
SU1002165A1 |
УСТРОЙСТВО для литья под ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГКООТВЕРЖДАЕМОЙ СМЕСИ КОМПОНЕНТОВ | 1971 |
|
SU314657A1 |
Смеситель для реакционно-способных вязких компонентов | 1982 |
|
SU1054085A2 |
Смесительно-литьевая головка для полимерных материалов | 1976 |
|
SU585077A1 |
КРИОГЕННЫЙ КЛАПАН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2824058C1 |
Смесительно-литьевое устройство для изготовления изделий на основе термопластов | 1984 |
|
SU1214454A1 |
Установка для приготовления заливочных композиций | 1980 |
|
SU937200A1 |
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1973-11-28—Подача