1
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к получению чистого нафталина - сырья для фталевого ангидрида.
Известно ирименени-е в качестве адсорбентов при очистке .прессованного нафталина активированного угля, силикагеля, окиси алюминия, кокса, природных глин. Известно также применение при очистке адсорбента - алюмосиликатной крошки с многократной регенерацией последней.
Процесс очистки проводят при 100-110°С, загружая 0,5-1,0 вес. ч. нафталина на 1 вес. ч. адсорбента, длительность цикла очистки 2- 3 ,сут.
Применение в качестве адсорбента алюмосиликатной крошки .позволяет снизить в прессованном нафталине содержание непредельных углеводородов (окраска по йодометрической шкале) и повысить температуру кристаллизации.
Однако для осуш,ествления процесса требуется доставка алюмосиликатной крошки на коксохимические заводы -с .предприятий, производящих алюмосил.икагный катализатор. Ресурсы алюмосиликатной крошки ограничены и, следовательно, необходима периодическая ее регенерация.
Для удешевления процесса адсорбционной очистки нафталина и одновременного улучшения качества технического продукта для очистки технического нафталина по изобретению рекомендуется применять доменный шлак.
Доменные шлаки, получаемые при выплавке передельного и литейного чугунов, нашли пр.именение в промышленности строительных материалов, тепло-н звукоизоляционных материалов, однако большая часть шлака незтилизируется.
Очистку прессованного нафталина проводят следующим образом.
Технический нафталин в расплавленном виде или пары концентрированной нафталиновой фракции цролускают через -слой дробленного до крупности 2-3 мм доменного шлака. При этом на гранулах адсорбируются непредельные соединения и ряд других нримесей, что приводит к снижению показателя «окраска по йодометрической шкале, содержания нелетучего остатка :И повышению температуры кристаллизации.
Пример 1. 410 г расплавленного прессованного нафталина пропускают при температуре 120-140 С через трубку, диаметром Го мА II аысогой 100 М. заполненную 20 г доменного шлака. Выход очищенного нафталина составляет 98% от исходного. Свойства нафталина до и после очистки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Пример 3. 80 т технического нафталина, полученного при ректификации широкой нафталиновой фракции, перегоняют.
Пары нафталина пролускают через слой гранулированного доменного шлака весом 17 г, после чего нафталин конденсируют. Результаты опыта приведены в табл. 3.
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки прессованного нафталина | 1977 |
|
SU721383A1 |
Способ очистки нафталиновой фракции | 1982 |
|
SU1066977A1 |
Способ очистки нафталина | 1977 |
|
SU701983A1 |
Адсорбент для очистки технических сортов нафталина | 1982 |
|
SU1146301A1 |
Способ очистки нафталина | 1975 |
|
SU652165A1 |
Способ очистки нафталинсодержащих продуктов | 1981 |
|
SU1047897A1 |
Способ получения технического нафталина | 1977 |
|
SU654599A1 |
Способ очистки обесфеноленной и обеспиридиненной нафталиновой фракции | 1981 |
|
SU988802A1 |
Способ получения технического нафталина | 1973 |
|
SU481587A1 |
Способ очистки коксохимического нафталина от азотсодержащих примесей | 1975 |
|
SU614080A1 |
Пример 2. 80 г обесфеноленн-ой и обеспиридиненной нафталиновой фракции лропускают в паровой фазе через слой гранулированного доменного шлака весом 17 г, после чего нафталин конденсируют. Выход очищенного на фтал1Ина 76 г (95% от исходной фракции). Аналогичный оныт проводят .без адсорбента; сравнительные данные прив-едены в табл. 2.
Таблица 2
Без
.Адсорбент
доменный
качества адсорбента
шлак
Содержание нелетучего остатка, %
Температура кристаллизации, °С
Содержание золы, %
Окраска единицы йодометрической шкалы
Таким образом, из прИ(Веденных данных следует, что очистка нафталина с использованием в качестве адсорбента доменного шлака позволяет получить технический нафталин, отвечаюший требованиям (ГОСТ 16106-70) к сырью для производства фталевого ангидрида.
Формула изобретения
Применение доменного шлака в качеств-е адсорбента для очистки нафталина от смолообразуюш,их примесей.
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1974-07-12—Подача