(54) СПСХ:ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НАФТАЛИНА составляет 13 единии, что выше нормы, предусмотренной ГОСТом 16106-70 для нафталина марки В. При очистке нафталиновой фракции указанного качества над алюмосиликатным катализатором при той же температуре получен технический нафталин с окраской 4,5 единиц, но содержание индола в нем составляет 0,15-0,20% (необходимо, чтобы содержание было не более О,08%). Таким образом, получить технический нафталин для фталевого ангидрида отдельно на каждом катализаторе не удается и только очистка нафталиновой фракции последовательно на алюмохромовом и алюмосиликатном катализаторах позволяет производить технический нафталин, отвечающий требованиям ГОСТа 16106-70 к марке В, и отказаться от повторной перегонки полуlieHHoro катализата. Очистка нафталиновой фракции указанног качества при 2ОО-220DC с использованием Двух катализаторов и последующая перегонка позволяют получить нафталин с темпер|атурой кристаллизации 70,9°С, окраской 4,6 единиц и концентрацией индола 0,05%. Пример. Используют алюмохро||йовый катализатор, состоящий из 93-95% А1 5--% Cf 2Оз, и алюмосиликат ный по МРТУ 38-1- 188-65 (StOg 92% Al зОз 0,3-8%). Обесфеноленную и обеспиридиненную фракцию с температурой кристаллизации 74,2°С, содержанием индола 0,63%, йодным числом 3,6 г/100 г в виде паров при 220-240°С пропускают через колонку, заполненную алюмохромовым и алюмосили- катным катализаторами. При этом пары в начале проходят через алюмохромовый, а затем через алюмосиликатный катализатор. Весовое соотношение катализаторов 2,4:1. Нагрузка на катализатор 0,5 г 45эакции/мл катализатора в час. Получают технический нафталин с выходом 82% от исходной фракции с температурой кристаллизации 76,5оС, содержанием индола 0,О25%, окраской 4 единицы. П р и м е р 2. После 1 час работы по примеру 1 катализатор подвергают; окислительной регенерации при 600°С. Затем на регенерированном катализаторе повторяют опыт и получают те же результаты., Предмет изобретения 1.Способ получения технического нафталина контактированием нафталиновой фракции каменноугольной смолы с катализатором при повышенной температуре, о -р,личающийся тем, что, с целью упрощекия технологии «троцесса, осуществляют последовательное контактирование указанной фракции с алюмохромовым и алюмосиликатным катализаторами. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что контактирование осуществляют шэи 220-240°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки нафталиновой фракции | 1982 |
|
SU1066977A1 |
Способ получения технического нафталина | 1977 |
|
SU654599A1 |
Способ очистки нафталинсодержащих продуктов | 1981 |
|
SU1047897A1 |
Способ очистки обесфеноленной и обеспиридиненной нафталиновой фракции | 1981 |
|
SU988802A1 |
Адсорбент для очистки нафталина от смолообразующих примесей | 1974 |
|
SU514013A1 |
Способ очистки нафталина | 1977 |
|
SU701983A1 |
Способ очистки нафталина | 1983 |
|
SU1171450A1 |
Способ очистки нафталина | 1976 |
|
SU619095A3 |
Способ очистки прессованного нафталина | 1977 |
|
SU721383A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА | 2003 |
|
RU2245856C1 |
Авторы
Даты
1975-08-25—Публикация
1973-05-31—Подача