Изобретение относится к сушильной технике, в частности к шахтным вибросушилкам непрерывного действия.
Известны вибросушилки для мелкодисперсных материалов, например абразивных микропорошков, содержаш,ие шахту с размещенным в ней пучком горизонтальных греюш,их труб и устройство для отбора паров.
Такие сушлик характеризуются высоким гидравлическим сопротивлением, мешающим равномерному отводу паров, что ограничивает толщину слоя высушиваемого материала и сказывается на качестве сушки.
Цель изобретения - повышение равномерности удаления паров.
Это достигается тем, что в предлагаемой вибросушилке устройство для отбора паров выполнено в виде прикрепленных к нижней части труб встречно направленных ребер, образующих открытые снизу каналы, подключенные с торцов к вертикальным паросборным коллекторам.
На фиг. 1 схематически показана предлагаемая вибросушилка; на фиг. 2 - разрез по А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел В на фиг. 1.
Вибросушилка содержит вертикальную шахту 1 с размещенной в ней теплообменной греющей поверхностью, выполненной в виде пучка горизонтальных труб 2. К нижней части труб 2 по касательной вдоль образующей
приварены два продольных наклонных ребра 3, образующие пароотводящий канал 4. Ребрам 3, изготовленным как одно целое с трубами 2, сообщаются колебательные движен1;л
в вертикальной плоскости при помощи вибратора 5. Компановка пучка - шахматная, что обеспечивает более интенсивное перемеиивание материала и равномерный отвод иаров, а его обогрев - электрический с помощью спиралей 6.
Влажный материал питателем 7 загружается сверху и под действием вибрац 1онных и гравитационных сил движется вниз. В ре зультате контакта с горячей поверхностью материал нагревается, а находящаяся в нем влага исиаряется.
При движении поверхности вверх пар заполняет каналы 4, при движении вниз выталкивается из них в паросбориые коллекторы
8 и далее выбрасывается в атмосферу.
Каждый канал 4 образован двумя продольными наклонными реора.ми 3, приваренными к нижней части трубы 2 по касательной к поверхности вдоль образующе. Место установки и угол наклона ребер 3 выбираются в зависилюсти от физико-механических свойств сынучего материала. Поперечное сечение канала 4 выбирают в зависимости от из1менения влажности и скорости сушки. Так, например,
для порошков карбида кремния и злектрокорунда (размер частиц 20-50 мкм, цачальная влажность 10-20%) ребра 3 высотой 30 мм приваривают вдоль образующей трубы 2, проходящей под углом x|,-i 25° от кормовой точки, и наклоняют под углом к вертикали. Формула изобретения Вибросушилка для мелкодисперсных материалов, например абразивных микропороилков, ,4 содержащая ща.хту с размеще 1Ным в ней пучком горизонтальных греющих труб и устройство для отбора паров, отличающаяся тем, что, с целью повыиления равномерности удаления паров, устройство для их отбора выполнено в виде прикрепленных к нижней части труб пстречно направленных ребер, образующих открытые снизу каналы, подключенные с торцом к вертнкальиым иаросборным коллекторам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пароотводящий узел шахтной вибросушилки | 1983 |
|
SU1153214A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1977 |
|
SU659862A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1983 |
|
SU1174707A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1980 |
|
SU892162A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU823795A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсныхМАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU813100A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1976 |
|
SU597905A1 |
Вибрационная сушка для мелкодисперсных материалов | 1975 |
|
SU517769A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1976 |
|
SU567922A2 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1980 |
|
SU939904A2 |
Авторы
Даты
1976-05-30—Публикация
1973-09-19—Подача