Литниковая система для центробежного литья фасонных деталей Советский патент 1976 года по МПК B22D13/10 

Описание патента на изобретение SU516462A1

I - длина литникового канала; RO - расстояние от оси вращения до входа в литниковый канал. I - длина литникового канала; RO - расстояние от оси вращения до вход в литниковьш канал. Это уравнение получено с зчетом действия дентро.бежной - Рц и кориолисовой - F| сил инерции, исходя из условия равенства нулю, начальной скорости относительного движения расплавленнего металла VQ О, при входе в литниковьш канал из заливочной чаши. Установлено, что с увеличением начальной скорости поступления металла в литниковую систему , необходимо увеличивать угол наклона Но в процессе подпитки затвердевающего металла отливки движение жидко-твердой фазы происходит с незначительной скоростью V « О, что требует уменьшения величины угла наклона (а) литниковой системы на последнем этапе заливки. Практически невозможно в процессе заливки формы изменять угол наклона литникового канала. Поэтому для достижения максимальной плотности металла отливок необходимо, не изменяя угла наклона а, обеспечить поступление металла в литниковую систему с минимальной начальной скоростью. В практике и теории центробежного литья фасонных деталей ранее не бьш известен принцип наклона литникового канала. Работает система следующим образом. Узел заливки состоит из формы 1, питателей 2, стояка 3, заливаемых полостей 4 и плавильного тигля 5. В тигле 5 расплавляется металл; всей системе тигель-форма обеспечивается вращение. Под действием центробежных сил металл перемещается из тигля 5 в многогнездовую форму 1 и по наклонному стояку 3 через питатели 2 поступает в зали- ваемые полости. Формула изобретения Литниковая система для центробежного литья фасонных деталей, расположенная в плоскости, перпендикулярной оси вращения включающая литниковые каналы, обеспечивающие подвод металла к заливаемым полостям, отличающаяся тем,что, еде лью улучщения качества получаемых деталей путем увеличения плотности металла и уменьпкния воздушных раковин и засорения его, она вьшолнена с наклоном к радиальной линии в сторону, противоположную вращению формы под углом, определяемым по формуле: COS сх: i-K - где а - угол наклона литниковой системы к адиальной линии, К - коэффициент компенсации потерь на рение, I - длина литникового канала, RO - расстояние от оси вращения до входа литниковьш канал .

Фиг,1

Фuг.J

Фиг л

Похожие патенты SU516462A1

название год авторы номер документа
Литниковая система для центробежного литья фасонных заготовок 1981
  • Ребонен Валерий Николаевич
  • Анастасиади Григорий Павлович
  • Друтман Борис Зиновьевич
  • Ефремов Сергей Иванович
  • Федоров Олег Юрьевич
SU996082A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Осинский В.И.
  • Рыбкина В.А.
  • Постнов С.Д.
RU2009007C1
Устройство для центробежного литья фасонных деталей "Верба 1989
  • Верба Владимир Александрович
SU1665871A3
Литниковая система для центробежного литья плоских фасонных отливок 1986
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Соловьев Михаил Васильевич
  • Морозов Александр Васильевич
  • Курикша Николай Николаевич
SU1419797A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФАСОННОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ 2014
  • Фадеев Алексей Владимирович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
RU2570138C1
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС 2019
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2738170C1
Литниковая система и способ литья с помощью нее 2023
  • Колпаков Владислав Васильевич
  • Иванов Сергей Анатольевич
  • Гофман Екатерина Владимировна
RU2815519C1
Литниковая система керамической формы для центробежного литья с вертикальной осью вращения 1983
  • Терехов Вадим Михайлович
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Перевозчиков Василий Сергеевич
  • Малоштан Николай Моисеевич
SU1161225A1
Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок 1986
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Паповян Владимир Эдуардович
  • Соловьев Михаил Васильевич
  • Морозов Александр Васильевич
  • Крапивина Лидия Давыдовна
  • Ошеров Михаил Исакович
  • Шкредов Геннадий Владимирович
SU1447557A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФАСОННОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ 2013
  • Фадеев Алексей Владимирович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Аликин Павел Владимирович
RU2558698C2

Иллюстрации к изобретению SU 516 462 A1

Реферат патента 1976 года Литниковая система для центробежного литья фасонных деталей

Формула изобретения SU 516 462 A1

В В

SU 516 462 A1

Авторы

Константинов Леонид Сергеевич

Осинский Владислав Иосифович

Пучкин Анатолий Егорович

Чуканова Тамара Ильинична

Толоконский Игорь Николаевич

Даты

1976-06-05Публикация

1974-06-28Подача