Штамп для изготовления деталей Советский патент 1976 года по МПК B21D22/00 B21D45/00 B30B15/32 

Описание патента на изобретение SU517359A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибочным штампам, и может быть использовано в машиностроении.

Известны штампы для изготовления деталей, содержащие пуансон и матрицу, закрепленные соответственно на верхней и нижней плитах, и механизм для удаления деталей, выполненный в виде транспортера, связанного через зубчато-реечную передачу с верхней плитой, установленной с возможностью перемешения.

Однако при изготовлении деталей, например, полузакрытого профиля отштампованная деталь не может.быть удалена из штампа, потому что остается на пуансоне.

С целью обеспечения съема деталей одновременно с их удалением предлагаемый штамп снабжен съемником в виде по крайней мере одного выступа, закрепленного на транспортере, размеш.енном в пазах, выполненных в пуансоне, а зубчатая передача и рейка смонтированы соответственно на верхней и нижней плитах.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, обший вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - съемник.

Штамп для изготовления деталей содержит установленную с возможностью перемеш,ения верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2 и нижнюю неподвижную плиту 3 с матрицей 4. Механизм для удаления деталей, вынолненный в виде транспортера со съемником, представляет собой роликовую цепь 5 с выступом 6, обе ветви которой размещены в пазах 7, выполненных в хвостовой и рабочей части пуансона 2. Цепь

5имеет привод от зубчато-реечной передачи, рейка 8 которой закреплена на плите 3, а зубчатая передача 9 смонтирована на верхней плите 1.

Изменяя передаточное отношение зубчатореечной передачи, можно получить заданную величину перемещения съемника.

Штамп работает следующим образом.

На матрицу 4 укладывается заготовка. Верхняя плита 1 с пуансоном 2 движется вниз. Цепь 5 посредством зубчато-реечной передачн приводится в движение, а съемник

6перемещается в исходное ноложение и к момеиту приближения пуансона 2 к заготовке, находящейся на матрице 4, вы.ходит из штампа.

При движении пуансона 2 с отштампованной и оставшейся на нем деталью 10 вверх цепь 5 со съемником начинает двигаться в обратном направлении. Съемник зацепляет Деталь 10 и сдвигает ее с пуансона 2, удаляя из штампа. В конце хода деталь, снятая с

пуансона, no лотку (на чертеже не ноказан) соскальзывает в тару.

Такнм образом, за время одного двойного хода ползуна пресса съемннк совершает полный цикл возвратно-поступательного движения. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула и 3 о б р е т е н н я

Штамп для изготовления деталей, содержащий пуансон и матрнцу, за фепленные соответственно на верхней н нижней нлитах.

н механизм для удаления деталей, выполненный в виде транспортера, связанного через зубчато-реечную передачу с верхней плитой, установленной с возможностью перемещения,

о т л н чающийся тем, что, с целью обеспечения съема деталей одновремеипо с их удалением, щтамп снабжен съемником в виде но крайней мере одного выступа, закрепленного на транспортере, размещенном в пазах, вынолненных в пуансоне, а зубчатая нередача и рейка смонтированы соответственно на верхней и нижней плитах.

Похожие патенты SU517359A1

название год авторы номер документа
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Штамповый блок 1990
  • Даровских Владимир Дмитриевич
  • Рудаев Яков Исаакович
SU1792785A1
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа 1980
  • Караулов Владимир Иванович
  • Целиков Валерий Иванович
SU912353A1
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса 1983
  • Паршин Анатолий Викторович
  • Петров Владимир Павлович
SU1107938A1
Автоматизированный комплекс для штамповки 1985
  • Рыбаков Геннадий Львович
  • Роднянский Альберт Михайлович
  • Макеев Владимир Тимофеевич
  • Штабной Владимир Александрович
  • Котова Тамара Михайловна
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Костров Михаил Леонидович
SU1291253A1
ВЫРУБНОЙ ШТАМП 1972
SU332894A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса 1990
  • Кеворкянц Владимир Аванесович
  • Котягов Леонид Федорович
SU1801688A1
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки 1991
  • Цфас Григорий Михайлович
SU1836172A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Смирнов Ю.П.
  • Шкурко И.И.
  • Волосков А.Д.
  • Кузнецов В.А.
RU2119400C1

Иллюстрации к изобретению SU 517 359 A1

Реферат патента 1976 года Штамп для изготовления деталей

Формула изобретения SU 517 359 A1

y7////////////7////////////J

Ptts.l

IT

Vi.2

SU 517 359 A1

Авторы

Зуйков Александр Иванович

Король Геннадий Владимирович

Даты

1976-06-15Публикация

1975-01-17Подача