Изобретение относится к механизации кузнечно-прессового производства и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны прессов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения принудительного удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для удаления деталей из рабочей зоны пресса, имеющего подвижную и неподвижную с пуансоном плиты штампа, включающее смонтированную параллельно перемещению плиты зубчатую рейку, установленную с возможностью взаимодействия с ней ведущую шестерню, связанную с. последней ведомую шестерню, находящуюся в зацеплении с ней зубчатую рейку, последняя, являющаяся толкателем, выполнена вилообразной формы и с возможностью перемещения в направлении удаления детали, при этом пуансон снабжен двумя боковыми пазами и образует с
вилообразной зубчатой рейкой поступательную пару.
.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же в плане; на фиг.З - разрез А-А фиг.2..
. Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса содержит подвижную плиту 1, неподвижную плиту 2, на которой установлен пуансон 3 с пазами 4. Рейка 5 закреплена на подвижной плите 1 штампа при помощи опоры 6 и ориентируется при помощи опоры 7, установленной на неподвижной плите 2 штампа. .Зубчатая рейка 5 находится в зацеплении с ведущей шестерней 8, установленной на валу 9. На валу 9 размещена также ведомая шестерня 10, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 11 вилообразной формы. Зубчатая рейка 11 смонтирована в направляющей 12, установленной на неподвижной плите 2. Вал 9 установлен в опорах 13, закрепленных также на неподвижной плите штампа. Удаляемая деталь 14 показана на пуансоне 3 в положении после штамповки.
со С
со о
ICX
00
00
Устройство работает следующим образом. В исходном положении подвижная плита 1 пресса находится в верхнем положении, а зубчатая рейка 11 - в крайнем левом. При включении пресса подвижная плита 1 перемещается вниз. Такое же движение совершает м закрепленная на ней в опорах 6 и 7 рейка 5, которая, взаимодействуя с ведущей шестерней 8, приводит ее во вращение, а, следовательно, приходит во вращение вал 9 в опорах 13 и посаженная на нем неподвижно ведомая шестерня 10. Последняя сообщает поступательное движение зубчатой рейке 11 вилообразной формы в направляющей 12, В результате этого движения зубчатая рейка 11 выходит из межштампового пространства. В момент совершения акта штамповки последняя находится в крайнем правом положении. При движении подвижной плиты 1 вверх зубча- тая рейка 11 вилообразной формы движется в противоположном направлении, своим продольным пазом охватывает пуансон 3 и принудительно выталкивает в направлении своего перемещения оставшуюся на пуансоне деталь 14.
Далее цикл удаления деталей из рабочей зоны штампа повторяется.
Предлагаемое техническое решение позволяет по сравнению с прототипом расширить технологические возможности устройства. Это достигается тем, что зубчатая рейка выполняет роль выталкивателя де- /
5
0
5
талей, в то время как в прототипе она выполняла лишь вспомогательную роль: несла на себе элемент, принимающий для дальнейшего перемещения отштампованную деталь и выбитую на него дополнительным выталкивающим устройством. Данное техническое решение упрощает конструкцию устройства, кинематически связывает движение всех элементов устройства с движением подвижной плиты штампа, что приводит к экономии, по сравнению с прототипом, энергоносителя (сжатого воздуха). Формула изобретения , Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, имеющего ползун и неподвижный стол с пуансоном, содержащее вертикальную зубчатую рейку, смонтированные на валу ведомую шестерню и ведущую вертикальную зубчатую рейку, установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещения и взаимодействия с ведомой шестерней, съемник с зубчатой поверхностью, установленный с возможностью взаимодействия с ведомой шестерней и с возможностью горизонтального перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения принудительного удаления отштампованной детали с пуансона, в пуансоне выполнены два боковых паза, а съемник выполнен в виде вилки и установлен с возможностью взаимодействия с пазами пуансона.
(puaZ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912353A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1988 |
|
SU1659157A1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1986 |
|
SU1449207A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Устройство для удаления деталей и отходов из пресса | 1981 |
|
SU1054101A1 |
Штамп для изготовления деталей | 1975 |
|
SU517359A1 |
Штамп для безотходной штамповки пластин трансформатора из полосы | 1976 |
|
SU648306A1 |
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1982 |
|
SU1163942A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041001C1 |
Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса | 1986 |
|
SU1449207A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-07-02—Подача