(54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU825303A1 |
Состав электродного покрытия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей | 1985 |
|
SU1296345A1 |
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс | 1988 |
|
SU1685660A1 |
Состав электродного покрытия | 1981 |
|
SU959967A1 |
Сварочный флюс | 1973 |
|
SU480515A1 |
Состав электродного покрытия | 1983 |
|
SU1090519A1 |
Керамический флюс | 1976 |
|
SU579120A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU721297A1 |
Плавленый флюс | 1977 |
|
SU733933A1 |
Сварочный флюс | 1976 |
|
SU576182A1 |
1
Известен флюс марки АН-60, содержащий следующие компоненты, вес. %:
Кремнезем42,5-46,5
Окись марганца37-40
Окись кальция3-8
Окись магния5-8
Фтористый кальций5-7,5
Окись алюминиядо 5
Окись железадо 1,5.
Такой флюс при применении его для наплавки и сварки бронзы недостаточно стабилен против образования пор в наплавленябм металле, причиной которых является водород.
С целью повышения стойкости наплавленного металла против порообразования в состав предлагаемого флюса введен мрамор и компоненты взяты в соотношении, вес. %: Мрамор10-20
Кремиезем42,5-46,5
Окись марганца37-40
Окись кальция3-8
Окись магния0,5-8
Фтористый кальций5-7,5
В состав флюса могут быть введены окись алюминия до 5% и окись железа до 1,. Мрамор вводится во флюс после его нлавки, грануляция и прокалки.
Введение во флюс мрамора дает резкое повышение стойкости наплавленной бронзы против порообразования за счет разложения мрамора под действием тепла дуги на окись кальция и углекислый газ. Углекислый газ, понижая парциальное давление водорода над ванной жидкого металла, способствует уменьшению растворимости водорода в наплавленном металле. С другой стороны, образование под газовым колпаком резкоокислительной атмосферы за счет выделяющегося углекислого газа создает условия для проникания реакций
связывания водорода в гидриды и позволяет уменьшить его содержание в наплавленной бронзе.
Флюс указанного состава выплавляют в дуговой печи, гранулируют и нрокаливают или
просушивают. Полученный гранулированный флюс звлажняют жидким стеклом ири тщательном перемешивании, вводят молотый мрамор, снова перемешивают, затем смесь подвяливают на воздухе для предотвращения образования валков и прокаливают в печи при 380-400°С в течение 3 ч. Благонриятная роль жид-кого стекла заключается в нредупреждении сепарации мрамора, значительном повышении механической прочности частиц флюса
и стабилизации его свойств при многократНОМ пропускании через флюсовую систему наплавочиой установки. Кроме того, жидкое стекло способствует коагуляции мелких частиц в более крупные, улучшает условия для проникновения в зону горения длти кислорода
воздуха и создания окислительной атмосферы под газовым колпакой.
S
П р е д м ет изобретения
с целью повышения стойкости наплавленного металла против порообразования, в его состав введен мрамор и компоненты взяты в соотнощеиии, вес. %:
Мрамор10-20
Кремнезем42,5-46,5
Окись марганца37-40
Окись кальция3-8
Окись магния0,5-8
Фтористый кальцийОстальное
Авторы
Даты
1976-06-15—Публикация
1973-08-14—Подача