Сварочный флюс Советский патент 1976 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение SU517444A1

(54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

Похожие патенты SU517444A1

название год авторы номер документа
Состав электродного покрытия 1978
  • Степанов Борис Валентинович
  • Корякина Валентина Ефимовна
  • Филимонов Борис Викторович
  • Яковлев Виктор Васильевич
  • Морозова Раиса Васильевна
  • Филимонова Людмила Николаевна
SU825303A1
Состав электродного покрытия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1985
  • Бобриков Юрий Викторович
  • Бетчин Владимир Алексеевич
  • Меркулов Борис Александрович
  • Шульман Игорь Ефимович
  • Максяшев Василий Петрович
SU1296345A1
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс 1988
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Гузей Валерий Иванович
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Шатохин Сергей Ильич
  • Кравченко Николай Федорович
  • Зацерковная Татьяна Николаевна
  • Журавлев Юрий Михайлович
SU1685660A1
Состав электродного покрытия 1981
  • Старобинец Борис Вульфович
  • Тиунов Николай Иванович
  • Коноплев Виктор Николаевич
SU959967A1
Сварочный флюс 1973
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Мусияченко Валентин Федорович
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Миходуй Леонид Иванович
  • Солодкий Степан Данилович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Матюшенко Василий Иванович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Львовский Яков Лазаревич
SU480515A1
Состав электродного покрытия 1983
  • Кретов Александр Иванович
  • Бурылев Борис Петрович
  • Темердашев Зауаль Ахлоович
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Чернышов Георгий Георгиевич
  • Петров Александр Сергеевич
  • Пазий Виталий Анатольевич
  • Акимов Виталий Михайлович
SU1090519A1
Керамический флюс 1976
  • Лещинский Леонид Кимович
  • Ковальчук Алексей Васильевич
  • Носовский Борис Иванович
SU579120A1
Состав электродного покрытия 1977
  • Герасименко Галина Прокопьевна
  • Сидлин Зиновий Абрамович
  • Стеклов Олег Иванович
  • Яровинский Хрисанф Лазаревич
  • Строев Владимир Симонович
  • Павлов Николай Васильевич
  • Солодкова Валентина Георгиевна
  • Журавлева Лариса Владимировна
  • Носивец Лариса Александровна
  • Нечай Александр Анатольевич
SU721297A1
Плавленый флюс 1977
  • Лужанский Илья Борисович
  • Потапов Николай Николаевич
  • Харин Валерий Павлович
  • Рубцов Иван Харитонович
SU733933A1
Сварочный флюс 1976
  • Ефименко Николай Григорьевич
  • Бригидин Владимир Яковлевич
  • Штангей Григорий Иванович
SU576182A1

Реферат патента 1976 года Сварочный флюс

Формула изобретения SU 517 444 A1

1

Известен флюс марки АН-60, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Кремнезем42,5-46,5

Окись марганца37-40

Окись кальция3-8

Окись магния5-8

Фтористый кальций5-7,5

Окись алюминиядо 5

Окись железадо 1,5.

Такой флюс при применении его для наплавки и сварки бронзы недостаточно стабилен против образования пор в наплавленябм металле, причиной которых является водород.

С целью повышения стойкости наплавленного металла против порообразования в состав предлагаемого флюса введен мрамор и компоненты взяты в соотношении, вес. %: Мрамор10-20

Кремиезем42,5-46,5

Окись марганца37-40

Окись кальция3-8

Окись магния0,5-8

Фтористый кальций5-7,5

В состав флюса могут быть введены окись алюминия до 5% и окись железа до 1,. Мрамор вводится во флюс после его нлавки, грануляция и прокалки.

Введение во флюс мрамора дает резкое повышение стойкости наплавленной бронзы против порообразования за счет разложения мрамора под действием тепла дуги на окись кальция и углекислый газ. Углекислый газ, понижая парциальное давление водорода над ванной жидкого металла, способствует уменьшению растворимости водорода в наплавленном металле. С другой стороны, образование под газовым колпаком резкоокислительной атмосферы за счет выделяющегося углекислого газа создает условия для проникания реакций

связывания водорода в гидриды и позволяет уменьшить его содержание в наплавленной бронзе.

Флюс указанного состава выплавляют в дуговой печи, гранулируют и нрокаливают или

просушивают. Полученный гранулированный флюс звлажняют жидким стеклом ири тщательном перемешивании, вводят молотый мрамор, снова перемешивают, затем смесь подвяливают на воздухе для предотвращения образования валков и прокаливают в печи при 380-400°С в течение 3 ч. Благонриятная роль жид-кого стекла заключается в нредупреждении сепарации мрамора, значительном повышении механической прочности частиц флюса

и стабилизации его свойств при многократНОМ пропускании через флюсовую систему наплавочиой установки. Кроме того, жидкое стекло способствует коагуляции мелких частиц в более крупные, улучшает условия для проникновения в зону горения длти кислорода

воздуха и создания окислительной атмосферы под газовым колпакой.

S

П р е д м ет изобретения

1. Сварочный флюс преимущественно для электродуговой наплавюи и сварки алюминиевых бронз, содержащий кремиезем, окись марганца, окись кальция, окись магния, фтористый кальций, отличающийся те;м, что.

с целью повышения стойкости наплавленного металла против порообразования, в его состав введен мрамор и компоненты взяты в соотнощеиии, вес. %:

Мрамор10-20

Кремнезем42,5-46,5

Окись марганца37-40

Окись кальция3-8

Окись магния0,5-8

Фтористый кальцийОстальное

SU 517 444 A1

Авторы

Филимонов Борис Викторович

Степанов Борис Валентинович

Илюшенко Валентин Михайлович

Даты

1976-06-15Публикация

1973-08-14Подача