Способ отгонки остаточных мономеров Советский патент 1976 года по МПК C08F6/16 

1

Изобретение относится к технологии производства полимерных эмульсий и дисперсий и, в частности, к технологии отгонки остаточных .мономеров из ноливинилацетатных дисперсий, применямых в лакокрасочной, и полиграфической промышленности.

Известен способ отгонки остаточных мономеров из водных поливинилацетатных дисперсий, заключающийся в барботировании через дисперсию водяного пара или инертного газа с отводом паровой фазы над дисперсией.

Однако при таком способе отгонки из-за присутствия в отгоняемой дисперсии поверхностно-активных веществ, необходимых для проведения полимеризации и стабилизации дисперсии, в процессе отгонки на поверхности раздела фаз образуется пена и поэтому нельзя интенсифицировать процесс отгонки увеличением скорости барботируемого газа, так как при этом происходит интенсивное образование пены; она не успевает разрушаться и выбрасывается вместе с газовым потоком.

Чтобы при отгонке остаточного мономера из полимерной эмульсии значительно увеличить расход подаваемого инертного газа, количество испаряющихся паров растворителя и остаточного мономера в единицу времени и тем самым значительно сократить продолжительность процесса отгонки для создания установок большой единичной производительно2

сти, по предлагаемому способу поток 1 иертиого газа подают на поверхность раздела водной и паровой фаз под углом к поверхности 0°-40° со скоростью 40-320 м/с. Кроме того, для предотвращения подсыхания образующейся пепы инертный газ, подаваемый на поверхность раздела, целесообразно предварительно насыщать парами воды. Пример 1. В аппарат емкостью 5 л заливают 2,5 л водной сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом, которую получают при использовании в качестве эмульгатора поверхностно-активного вещества ОП-10 (полиоксиэтиловый эфир изооктилфенола). Начальпое содержание в дисперсии винилацетата остаточного мономера составляет 4%. В барботажное устройство, находящееся внутри отгонного аппарата, подают воздух, который при прохождении через слой дисперсии пасыщают парами випилацетата и воды (растворителя). При этом из-за наличия в дисперсии эмульгатора ОП-10 над поверхностью дисперсии образуется пена, количество которой тем больше, чем больше расход барботируемого

воздуха. Для разрущения образующейся пены на поверхность раздела через кольцевое сопло направляют струю воздуха со скоростью 50 м/с под углом к поверхности 0°. Причем этот воздух предварительно насыщают

парами воды, что дает возможность избел ать

подсушивания образующейся пеыы. Подача дополнительного воздуха для разрушения пены позволяет увеличить возможный расход барботируемого воздуха но условиям образования нены от 0,05 до 1 и тем самым сократить время отгопки (до содержания винплацетата в дисперсии 0,5) от 40 до 2 ч.

Пример 2. Опыт проводили так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 0,6 , скорость воздуха на выходе из сонла 40 м/с под углом к поверхности 0°. Время отгонки 3,5 ч.

Пример 3. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 20 , скорость воздуха на выходе из сонла 320 м/с нод углом к поверхности 0°. Время отгопки 6 мин.

Пример 4. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 1 , скорость воздуха на выходе из сопла 50 м/с под утлом к поверхности 20°. Время отгонки 2 ч.

Пример 5. Оныт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 1 , скорость воздуха иа выходе из сонла 50 м/с под углом к поверхности 40°. Время отгонки 2 ч.

Пример 6. Отгонку сополимерной дисперсии проводят нод вакуумом. Температура дисперсии 40°С, вакуум в отгонном аппарате 60 мм рт. ст. Образующаяся при барботаже испаряющихся паров воды и вииилапетата непа разрушается струей воздуха, выходящей из кольцевого сопла со скоростью 40 м/с под углом к поверхности 0°. Время отгонки 2,5 ч.

Формула изобретения

1.Способ отгонки остаточных мономеров из водных поливинилацетатных дисперсий, например водной дисперсии сополимера випилацетата с этиленом, заключающийся в барботнровании через дисперсию водяного пара или ипертиого газа с отводом паровой фазы над дисперсией, отличающийся тем, что, с целью сокращепня продолжительности процесса отгонки, на поверхность раздела водной и паровой фаз направляют ноток инертного газа под углом к поверхности 0-40° со скоростью 40-320 м/с.

2.Снособ по н. 1, отличающийся тем что, с целью предотвращения подсыхания разрушаемой пены, образующейся на границе раздела фаз, инертный газ, подаваемый иа поверхность раздела, предварительно насыщают водяным паром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. СССР № 262382, 1965 г., кл. 39Ь, 4/01.

2.США, патент № 3371059, 1962 г., нл. 260-29.6.

3.США, патент N° 3378467, 1962 г., кл. 203-42.

4.США, натент № 3280091, 1961 г., кл. 260-93.7.

5.Франция, патент № 2059194, 1969 г., кл. С 08f.