Канатная смазка Советский патент 1976 года по МПК C10M5/12 C10M5/08 

Пример 1. В реактор, оснащенный электрообогревом и перемешивающим устройством, загружают 50 вес. ч. минерального масла (-кинематическая вязкость при 50°С 19 ост, температура застывания -15°С) и повышают температуру в реакторе при постоянном неремещивании до 115-125°С. Затем загружают в реактор 20 вес. ч. разогретого до 40-60°С экстракта фенольной очистки минеральных масел (кинематическая вязкость лри 100°С 37 ест). После достижения темнературы 120-125°С в реактор загружают 2,0 вес. ч. .молтан-воска (кислотное число 25 мг КОН/Г, число омыления 120 мг кон/г) и 3,0 -вес. ч. торфяного воска (кислотное число 40 мг КОН/г и число омыления ПО мг кон/г). Содержимое реактора перемещивают при 115-125°С. После содо каминутного перемешивания в реактор при 125°С загружают 25 вес. ч. нефтяиого церезина (температура размягчения 83°С), измельченного до частиц с условным диаметром 20- 30 мм.

После окончания загрузки компонентов содержимое реактора перемешивают при 130- 135°С в течение 2 ч. Охлаждение готовой смазки производится в тонком 1слое.

Полученная композиция смазки характеризуется следующими физнко-химически.ми показателями, приведенными ъ таблице.

Сравнительные испытания предлагаемой смазки пОКазывают, что введение в «омлозицию смазки торфяного воска значительно повышает адгезионные свойства и одновременно не ухудшает основных физико-химических показателей смазок.

Предлагаемая смазКа, ка это видно из таблицы, по адгезионным свойствам значительно превосходит известную.

Канатные смазки должны обеспечивать образование прочной смазочной пленки на отдельных проволо:ках каната, обладающей высокой адгезией К металлической поверхности, обусловливающей надежную защиту каната от коррозии при наличии шахтных и грунтовых вод, атмосферных осадков и других коррози-онноопасных агентов, породной и угольной пыли, больших скоростей и высоких динамических Нагрузок в широком интервале температур, а также длительное время сохранение смазки на -работающем ;канате. Кроме того, канатная смазка при нанесонии ее на поверхность каната должна обладать Высокой скоростью высыхания.

Для смазывания канатов при эксплуатации применяются жанатные смазки в виде диспер-сных растворов в специальных растворителях.

Смазки такого типа наносят на канаты в условиях угольных и горнорудных шахт без подогрева. Растворитель испаряется, а на поверхности каната образуется пленка смазки требуемой вязкости.

Для этой цели смазку, полученную по /приведенному выше при-меру, смешивают -при нагреваНии смаЗКИ до 60-70°С с трихлорили тетрахлорэтиленом. После перемешивания При этой температу-ре в течение око-ло 1,5 ч готовую смазку сливают в тару. Ниже представлен состав Смазки в смеси с трихлор- или тетрахлорэтиленом, вес. %: Нефтяное масло20-35 Экстракт фенольной очистки минеральных масел Нефтяной церезин Монтан-воск 0,1-4,0 Торфяной воск 0,1-5,0 Трихлорэтилен или тетрадо 100 хлорэтилен У полученной смазки определяют высыхаемость из тонкого слоя за 30 ,мин при 25°С. О высыхаемОСти судят по % иона рившегося трихлорэтилена. Этот показатель у предлагаемой смазки составляет 70%, а у известной - 35%. Полученная смазка при нанесении быстро высыхает, образуя на канате сплошную равномерную нленку смазки, обеспечивая равномерное заполнение промежутков между прядями и смазывание всех проволок «аната. Формула изобретения Канатная смазка на основе нефтяного масла, церезина, монтан-воска и экстракта селективной очистки остаточных нефтяных масел, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств смазки, она дополнительно содержит торфяной воск при следующем соотношении компонентов, вес. %: Церезин20-26 Мо«тан-воск0,1-5,0 Экстракт селективной очистки остаточных нефтяных масел18-30 Торфяной воск0,1-5,0 Нефтяное маслодо 100