Смазка для горячей обработки металлов Советский патент 1976 года по МПК C10M7/02 

Из-за высокой вязкости покрытия частички слюды, имеющиеся в покрытии, расллавляются не полностью и образуют участки с микронеоднородной структурой.

смазку

на основе силихимичеокого соющего

35,0

5,0

15,0

до 100

(ОН)2КА12(31зА1)О

Состав смазки, вес .%:

Слюда5

Стекло95

Определяют удельные усилия (в жг/мм) при осадке цилиндрических образцов из титановых сплавов в изотермических условиях при температуре 900°С со степенями деформации 40, 60 и 80%; защитные свойства смазки (глубина газонасыщенного слоя в микронах) при нагреве образцов до темиератур 850, 900 и 950°С, с продолжительностью нагрева 60 мин. Данные испытаний приведены в таблице

Как видно из таблицы, предлагаемая смазка обеспечивает снижение удельных усилий при деформировании в 1,5-2 раза и уменьшает глубину газонасыщенного слоя по сравнению с известными смазками.

Применение предлагаемой смазки исключает задиры и налипание на инструменте, обеспечивает легкость извлечения штамповок Из глубоких полостей инструмента.

Формула изобретения

СмазКа для горячей обработки металлов на основе стекла, содержащего двуокись кремния, окиси бора и натрия, отличающаяся тем, что, с целью повыщения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, стекло дополнительно содержит окись алюминия и смаЗКа дополнительно со56

держит слюду при следующем соотношениитов, вес. %:

компонентов, вес. %:Окись бора 34-38

Слюда 0,5-5Окись натрия 15-16

Стекло ОстальноеОкись алюминия 5-7

при следующем соотношении его компонеи-5 Двуокись кремния До 100.

S17628