Изобретение относится к текстильной промьпипенности, в частности к способам ; огнезащитной отделки волокнистого матер йала.
Известен способ огнезащитной отделки текстильного материала из натуральных и химических волокон путем обработки его водным раствором продукта конденсации 1 .моля тетракис(оксиметил)-фосфония и 1 0,63-2,0 моля органического амина в смеси с полифункциональным соединением, .например аминопластом, сущки и термообработ кк Ш.
; Цель изобретения - повышение огнестой- I кости волокнистого материала.
; Это достигается тем, что для отделки ; i используют водный раствор продукта конденсации 1 моля тетракис-(оксиметил))ос:фония (ТНРС) и 0,02-0,5 моля органического амина в смеси с аминопластом. ПроI дукты конденсации получают известным способом с использованием солей ТНРС или гидроокиси ТНРС, например соли тетракисг-(оксиметил)-фосфония (ТНРС), в частности фтормиат, ацетат, фосфат или сульфат и
Ггалогениды, например бромид или в особен|ности хлорид. Гидроокись тетракис-(оксиi метил)-фосфония (ТНРОН) применяют в i качестве исходного продукта. В качестве , амина предпочтительно применяют алифати- .ческие амины, особенно алкиламины с мак;симум 22 атомами углерода в алкилостат- ;ке. Пригодны также ди- и полиамины с по I меньшей мере одной первичной аминогруппо IB молекуле или первичные амины, содержа|щие, например, алкенил-, гидроксиалкил;или галогеналкилостатки.
Для отделки используют водные раство ры смеси:
: продукт конденсации 1 моля ТНРС и 0,02-0,5 моля органического амина (компонент 1);
; полифуккциональное соединение, напри:мер полиэпоксид или аминопласт (компонент 2).
Этим раствором обрабатывают материа лы и фиксируют их термообработкой, влажным И:мокрым способами.; rt/или-. с помощью аммиака.. Предпочтительным явлпотся способ термообработки. Полифункциональные соединения представляют собой предпочтительно полифункЩ1ональш 1е эпоксидыили соединения азота. В качестве эпоксидов применяют в первую очередь жидкие при комнатной температуре эпоксиды с не менее чем двумя эпбксидными группами, производными предпочтительно от многовалентных фенолов. К полифункциональным соединениям азот относятся, например, полиалкиленполиамины или, в частности, образующие аминопласт вещества или аминопластные предконденсаты. Предпочтение отдается последним. Образующие- аминопласт вещества представляют собой метилольные соединения азо та, а аминопластные предконденсаты - продукты присоединения формальдегида с метило льным соединением азота. К обр&зуюшим аминопласт веществам или метилольным сое динениям азота относятся: 1,3,5-аминспгриа ЗИНЫ, такие как замещенные азотом меламины, например N -бутилмеламин, N -тригалогенметилмеламины, триазоны, а также ам мелин, гуанамины, например бензогуанами- ны, ацетогуанамины или же дигуанамины. Можно также применять цианамид, аркил амид, аркил - или арилмочевину или тиомоневины алкиленовые мочевины или ди|иочевины, например мочевину, тиомочеЬину, уроны, эталенмочевину, i пропилеьн ючевину, ацетилендимочевину, и, в 4ac 1ОСТИ, 4,5 - диоксиимидазолидон - 2 и IX производные, например замещенный в положении 4 у гидроксильной группы остатком СН,СН.СО-№Н-СН10Н4,5-1диоксиимидазолидон-2. Предг очтительными $шляются метилольные соединения мочевины, этиленмочевины или меламина. К текстильным материалам для обработки относятся, например, древесина, бумага меха, щкуры или предпочтительно текстиль в частности волок1шстые материалы из пол амидов, целлюлозы, полиэфиров, предпочтительно ткани из щерсти, полиэфиров или смешанные ткани из палиэфира/целлюлоа 1 с соотнощением 1:4 - 2:1. Водные препараты, как правило, содержат2ОО-6ОО г/л, предпочтительно 25О450 г/л, компонента 1 и 2О-20О г/л, предпочтительно 40-120 г/л, компонента 2; ph препаратов от кислого до нейтрально го или слабоосновного, нюример 2-7,5, предпочтительно 4-7. Препараты для придания огнеупорности могут в соответствующем случае содержат еще и другие добавки. Для образования на тклнях более толстого слоя целесообразно добавлять 0,1-О,5% высокомолекулярного олиэтиленгликоля. В препараты затем можо добавлять обычные пластификаторы, наример водную полиэтиленовую эмульсию ли эмульсию из силиконового масла. Для улучшения механических прочносей волокон в препараты можно добавлять соответствующие сополимеры, например ополимеры из .N -метилолакриламида или атионоактивиые посолимеры. Предпочтитель|ными являются, например, водные эмульгсик сополимеров из 0,25-10% соли щелочного металла Р-этиленненасыщенной монокарбоновой кислоты; 0,25-30% метилоламида или метилоламидного эфира c-i р -:этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты и по мёньщей мере 99,5-6О% другого полимеризующего соединения. Пример. Смещанные полиэфирно/хлопчатобумажные ткани (ПЭФ/ХБ67 33) пропитывают растворами указанными, в табл. 1, высущивают при SO-lOO С и затем отверждают 5 мин при 150 С, Затем ткань 5 МИН: промывают при 60 С в растворе, содержащем на 1 л 5 мл Hi 02 (35%), 3 г водного раствора ги; роокиси натрия (ЗО%) и 1 г 25%-ного водного, раствора продукта конденсации из 1 моля п-.трет.-чнонилфенопаи 9 молей; окиси этилена. После этого промывают и высущивают. Степень фиксации определяют количес-гвом нанесенного на волокна продукта после дополнительного промывания (относительно первоначально пЬглощенно1ГО количества). Ткани затем до 40 раз промывают в обыкновенной стиральной мащине (45 мин при ) в растворе, содержащем 4 г/л обыкновенного моющего средства. Ткани пдсле этого, испытывают на огнестойкость. Результаты приведены в табл. 1. П р и м е р 2. Ткани из полиэфирных И хлопковых волокон (ПЭФ/ХБ 50:50), а также из щерсти (Ш) пропитьшают растч. ворами, указанными в табл. 2, их сущат при 8О-100°С И затем отверждают через 5 мин при 150 С. Ткани затем промывают, как указано в примере 1 (щерстяные при 40°С, поли- эфирно-хлопковые при 6О°С), промывают водой и сущат, после чего стирают до двух раз в стиральной мащине, каждый раз 45 мин при 6 О°С раствором, содержа им.в 1 л 4 г стирального порощка. Поог лё этого испытывают на огнестойкость, Результаты испытаний приведены в табл. 2.
5-б
Примерз. Смешанные ткани изнатрия и 1 г/л продукта конденсации на
поли эфира/хлопка (ПЭФ/ХБ 67:53) пропи-,1 моля :п - трет.-нонилфекола и 9 молей
тывают растворами, указанными в табл.3,окиси этилена. Ткань испытывают затем
высушивают при«ТОО Q затем отверж-на огнестойкость.
дают в течение 5 мин при . Затем5 Результаты испытаний приведены в табл.
ткани дополнительно промывают в бане3. при 60, содержащей 4 г/л карбоната
522812,.
4
а я ч хо
4 Н
N
03
a я ч o
0}
Н
,13
622812
14 1 а б л и ц а 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ огнезащитной отделки волокнистого материала | 1972 |
|
SU517268A3 |
Способ огнезащитной отделки текстильного материала | 1972 |
|
SU518149A3 |
Способ огнезащитной отделки волокнистых материалов | 1972 |
|
SU526297A3 |
Способ огнезащитной отделки волокнистого материала | 1972 |
|
SU526296A3 |
Способ огнезащитной отделки волокнистого материала | 1972 |
|
SU489353A3 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU408483A1 |
Способ огнезащитной отделки волокнистых материалов | 1972 |
|
SU529811A3 |
Способ огнезащитной отделки волокнистого материала | 1972 |
|
SU488421A3 |
Способ огнезащитной отделки волокнистого материала | 1972 |
|
SU519142A3 |
Способ огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозного волокна | 1971 |
|
SU468443A3 |
Фор мул а изобретения Способ огнезащитной отделки волокнисто го материала из натуральных и хинлических волокон путем обработки его водным раствором продукта конденсации тетракис- (оксиметкл)Цфосфрния11 органического ами,на в смеси с полифункциональным соединением, выбран1Ш м из группы: полиэпоксид,: амннопласт или исходных веществ для оёразования последнего, сушки и термообработ ки, отличающийс я тем, что, о целью повышения огнестойкости волокнистого материала, используют продукт ноликонденсации 1 моля указанного фосфония с 0,02-0,5 моля амина. 1 Источник информации,принятый во вни- iмание при экспертизе: j 1, Патент США № 2809941, кл.26О-2, |1957 (прототип).
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1972-09-06—Подача