(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЩМ TOWtUB того, требуются значнтельггые затраты времени на разделение, коьяшекс после отделения содержит значительное количество жидкой фазы - депарафинированного тогошва. Это ведет к уменьшению выхода двпарафинированного толлива, уменьшению глубины извлечения примесей из комплекса при промью ке к высокому содержанию ароматических углеводородов в жидких парафинах. Цель изобретения - сокращение отделения о4 реак дионной смеси депарафинироваиного топлива, увеличеш е его выхода, улучшение качества жид ких парафинов. ( Для этого головную фрак1и1ю топлива, выделенную из исходного сырья перед смешением с карбамидом, вводят в peaKii.HOHJiyio смесь на стад1Ш охлаждения. Возможен ввод головной фракции топлива в реакционную смесь при оклаждении ее не более, чем на Ш°С выше конещгой ге.здшратуры комллексообразования. Выделенную перегонкой головную фракцию перед вв.одом в реакдионную смесь охлаждают, а при депарафиш{зацки топлив раствором карбамида в изопропшювом спирте насьпдают изопропиловым спиртом. При нео6хол - мости растворенный спирт укрегшяют путем отгона. Ввод головтюй фракщш топлива в реакционную смесь iio3BOH.qeT улучшить разделение, уменьшить содержание депарафинированного топлива в комплекс увеличить выход депарафинированного тoшшвajyлyчшить качество жидких парафинов (уменьшить содержание в них ароматических углеводородов). П р и м е р. В качестве исходного сырья используют гидроочищенную фракцию дизельного топлива Арланской нефти. Перегонку проводят на аппарате АРН-2 с получением двух фракций -головной с температурой застьшания минус и остатка. Остаток депарафинируют раствором карбамида в изопропиловом спирте в условиях механического перемешивания. Во всех опытах число оборотов мешалки постоянно. Головную фракцию насыщают йзопропило вым спиртом и вводят в реакционную смесь после охлажде шя до конечной температуры, а также в интервале температур от конечной до температуры на 10°С выше ее. Смесь разделяют отстоем с определе1шем времею разделения. Комплекс подвергают промывке (фракция ISO-ITS C) с последующим отделением раствора промьшки и разложением комплекса нагревом до 80°С. Из полученных парафинов отмывают спирт и отгоняют фраквдю, выкипающую до 250°С. В аналогичных условиях проводят депарафинизацию, промывку комплекса и выделение парафинов по известному способу, согласно которому головную ф ракцию смеишвают с депарафи шрованным остатком. Показатели качества исходного сырья и полученных фракш1й приведены в табл. 1. Режим депарафинизацш и качество продуктов при- . ведены в табл. 2. Таблица 1.
Остаток
оловная фракция
-1
Удельный вес, г/см
0,834
1Синематическая вязкость
при 20°С,сст
Фракш
Начало кипения, С Шрегоняется прн температуре
-.т
5У:&
909i
96%
TervHiepatypa застьгаания.С
Выхол..%
0,843 9,2
272
280
300
345
363
-2
50
Как видяо из таблищ-т , астоя Г1 - .лосэб позволяет сократить время . л ле1шк. от реаки.ионной смеси депарафирированного юплиьа, мга/.пкть содержание в комплексе жи;:; ,. (рааы, увеличить выход деийрафинировапного топлива и улучтиить качество парафина.
Формула изобретения
1. Способ депарафинизации топлив путем разделения исходного сырья перегонкой на головную и остаточную фракции, смешения остаточной фракции с карбамидом и охлаждения полученной реакдаонной смеси разделения ее на дспарафиннрованное топливо и комплекс, промьшки комплекса и последующего разложения его с вьщелекием жищсих парафинов, отличающийся тем, что, с целью улучшения разделения реакционной смеси, повышения выхода депарафинированного топлива и качества жидких парафинов, головную фракцию топлива вводят в реакционную смесь на стадии охлаждения.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что головную фракцию вводят в реакционную смесь при температуре не более чем на iO°C выше конечной температуры охлаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарфинизации нефтепродуктов | 1976 |
|
SU702069A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1981 |
|
SU1247405A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1979 |
|
SU1070149A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1970 |
|
SU436848A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1972 |
|
SU437799A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1979 |
|
SU952950A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1986 |
|
SU1567604A1 |
Способ получения н-парафинов | 1979 |
|
SU954414A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ ЗИМНИХ СОРТОВ ТОПЛИВ ДЕПАРАФИНИЗАЦИЕЙ | 2011 |
|
RU2509143C2 |
Способ остановки установки депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте | 1985 |
|
SU1333695A1 |
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1974-06-07—Подача