Изобретение относится к способам остановки установок депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте и может быть использовано на нефтеперерабатьшаюпщх заводах.
Цель изобретения - снижение потерь изопропилового спирта, ускорение вывода установки на технологичес-ю юй отмывкой, фракционировку с выводом их из емкостей, колонны, ребой- лера, останавливают насосы и тушат печь. Откачивают дизельное топливо из реакторов, емкостей в резервуары
кии режим, снижение энергетических затрат.
Пример. Прекращают 1лодачу горячей воды в реактор разложения
комплекса, температура комплекса сни-15 дизельного топлива.
Регенерируют изопропиловый спирт от водных отмывок с выводом спирта в специальный резервуар. Пропаривают либо промывают трубопроводы и аппара
жается до конечной температуры комп- лексообразования.
В реакторы на смешение с охлажденным насыщенным спиртом сырьем- подают комплекс из емкости регенерированно- 20 ты. По окончанию ремонта на установ- го раствора карбамида. Комплекс в ре- ку - в реакторы, емкости закачивают акторы подают до лолного использования карбамида, что контролируется | постоянством показателя преломления
комплекс карбамида с парафином.
Б сравнении с известным способом
теплив, отобранных на приеме сьфьево-25 потери изопропилового спирта сокраго насоса и концевого реактора. Пос- ле достижения полного использования карбамида прекраш;ают подачу комплекса на смешение с сырьем, насыщенным спиртом, и направляют комплекс в резервуар. Сырье подают в реакторы до полного вытеснения из реакторов и трубопроводов реакционной смеси в емкость-отстойник.
Комплекс из ступени отстоя и разделения реакционной смеси откачивают последовательно в емкости-отстойники третьей, второй и первой ступеней промывки, подвергая его противоточ- ной промывке, с последующим выводом его в резервуар.
По завершению откачки комплекса из резервуара его забирают насосом и подают в резервуар, минуя паровой
подогреватель. Температуру комплекса д и трубопроводов, регенерации изопров резервуаре поддерживают на уровне охлаждения реакционной смеси (28- 35 С), а при циркуляции температура снижается за счет естественных тепло- потерь.
После откачки комплекса из отстойника первой ступени прекращают подачу промьганой жидкости к комплексу и выводят ее из процесса (в резервуар).
ВНИИПИ Заказ 3925/23
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Откачивают раствор промывки из аппаратов в колонны укрепления спирта и регенерации промывной жидкости при нормальном технологическом режиме.. После освобождения аппаратов останавливают насосы и тушат печь.
Раствор парафина направляют на регенерацию изопропилового спирта водРегенерируют изопропиловый спирт от водных отмывок с выводом спирта в специальный резервуар. Пропаривают либо промывают трубопроводы и аппараты. По окончанию ремонта на установ- ку - в реакторы, емкости закачивают |
ты. По окончанию ремонта на уста ку - в реакторы, емкости закачив |
комплекс карбамида с парафином.
По окончанию ремонта на установ- - в реакторы, емкости закачивают
Б сравнении с известным способом
щаются на 6,8%, время на пуск и вывод на режим снижается на 38 ч с работой на нормальной загрузке по сырью (в известном способе после пуска в течение 17-19 сут установка эксплуатируется с выработкой 50-6.5% де- парафинированного топлива и парафина обычного) с увеличением производства депарафинированного топлива на 2,5%, парафина на 3,7%.
Формула изобрет.енйя
Способ остановки установки депара- д финизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте путем последовательного вытеснения реакционной смеси, комплекса карбамида с парафином и растворов из аппаратов
С
пилового спирта и вывода продуктов из процесса, отличающийся тем, что, с це.лью снижения потерь, изопропилового спирта, ускорения вывода установки на технологический режим, снижения энергетических затрат, перед вытеснением комплекс контактируют с нефтепродуктом до полного использования карбамида.
Тираж 462.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарфинизации нефтепродуктов | 1976 |
|
SU702069A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1986 |
|
SU1567604A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1979 |
|
SU1070149A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1979 |
|
SU952950A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1974 |
|
SU507618A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1972 |
|
SU437799A1 |
СПОСОБ ДЕАРОМАТИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ | 1973 |
|
SU394412A1 |
Способ депарафинизации нефтяных фракций | 1977 |
|
SU789573A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1981 |
|
SU1247405A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПРОМЫВНОЙ ЖИДКОСТИ В ПРОЦЕССЕ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1973 |
|
SU403717A1 |
Изобретение относится к способам остановки депарафинизации дизельных топлив раствором карбамида в изо- пропиловом спирте. Цель изобретения- снижение потерь изопропилового спирта, ускорение вьгоода установки на технологический режим, снижение энергетических затрат. Комплекс карбамида с парафином контактируют с нефтепродуктом до полного использования карбамида с последующим выводом из системы. Способ позволяет снизить потери изопропиловрго спирта на 6,8%, сократить время пуска установки на 1,54 сут, увеличить производство дептоплива на 2,5%, парафина на 3,7%, а снизить расход электроэнергии и пара. (Л 00 00 00 О5 о ел
Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов | |||
М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1974 | |||
Технологический регламент установки карбамидной депарафинизации | |||
Уфа, 1981. |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1985-12-23—Подача