Способ остановки установки депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте Советский патент 1987 года по МПК C10G73/24 

Описание патента на изобретение SU1333695A1

Изобретение относится к способам остановки установок депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте и может быть использовано на нефтеперерабатьшаюпщх заводах.

Цель изобретения - снижение потерь изопропилового спирта, ускорение вывода установки на технологичес-ю юй отмывкой, фракционировку с выводом их из емкостей, колонны, ребой- лера, останавливают насосы и тушат печь. Откачивают дизельное топливо из реакторов, емкостей в резервуары

кии режим, снижение энергетических затрат.

Пример. Прекращают 1лодачу горячей воды в реактор разложения

комплекса, температура комплекса сни-15 дизельного топлива.

Регенерируют изопропиловый спирт от водных отмывок с выводом спирта в специальный резервуар. Пропаривают либо промывают трубопроводы и аппара

жается до конечной температуры комп- лексообразования.

В реакторы на смешение с охлажденным насыщенным спиртом сырьем- подают комплекс из емкости регенерированно- 20 ты. По окончанию ремонта на установ- го раствора карбамида. Комплекс в ре- ку - в реакторы, емкости закачивают акторы подают до лолного использования карбамида, что контролируется | постоянством показателя преломления

комплекс карбамида с парафином.

Б сравнении с известным способом

теплив, отобранных на приеме сьфьево-25 потери изопропилового спирта сокраго насоса и концевого реактора. Пос- ле достижения полного использования карбамида прекраш;ают подачу комплекса на смешение с сырьем, насыщенным спиртом, и направляют комплекс в резервуар. Сырье подают в реакторы до полного вытеснения из реакторов и трубопроводов реакционной смеси в емкость-отстойник.

Комплекс из ступени отстоя и разделения реакционной смеси откачивают последовательно в емкости-отстойники третьей, второй и первой ступеней промывки, подвергая его противоточ- ной промывке, с последующим выводом его в резервуар.

По завершению откачки комплекса из резервуара его забирают насосом и подают в резервуар, минуя паровой

подогреватель. Температуру комплекса д и трубопроводов, регенерации изопров резервуаре поддерживают на уровне охлаждения реакционной смеси (28- 35 С), а при циркуляции температура снижается за счет естественных тепло- потерь.

После откачки комплекса из отстойника первой ступени прекращают подачу промьганой жидкости к комплексу и выводят ее из процесса (в резервуар).

ВНИИПИ Заказ 3925/23

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Откачивают раствор промывки из аппаратов в колонны укрепления спирта и регенерации промывной жидкости при нормальном технологическом режиме.. После освобождения аппаратов останавливают насосы и тушат печь.

Раствор парафина направляют на регенерацию изопропилового спирта водРегенерируют изопропиловый спирт от водных отмывок с выводом спирта в специальный резервуар. Пропаривают либо промывают трубопроводы и аппараты. По окончанию ремонта на установ- ку - в реакторы, емкости закачивают |

ты. По окончанию ремонта на уста ку - в реакторы, емкости закачив |

комплекс карбамида с парафином.

По окончанию ремонта на установ- - в реакторы, емкости закачивают

Б сравнении с известным способом

щаются на 6,8%, время на пуск и вывод на режим снижается на 38 ч с работой на нормальной загрузке по сырью (в известном способе после пуска в течение 17-19 сут установка эксплуатируется с выработкой 50-6.5% де- парафинированного топлива и парафина обычного) с увеличением производства депарафинированного топлива на 2,5%, парафина на 3,7%.

Формула изобрет.енйя

Способ остановки установки депара- д финизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте путем последовательного вытеснения реакционной смеси, комплекса карбамида с парафином и растворов из аппаратов

С

пилового спирта и вывода продуктов из процесса, отличающийся тем, что, с це.лью снижения потерь, изопропилового спирта, ускорения вывода установки на технологический режим, снижения энергетических затрат, перед вытеснением комплекс контактируют с нефтепродуктом до полного использования карбамида.

Тираж 462.

Подписное

Похожие патенты SU1333695A1

название год авторы номер документа
Способ депарфинизации нефтепродуктов 1976
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Либерман Виктор Аврамович
  • Галимов Миниравиль Ахметович
SU702069A1
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов 1986
  • Абдуллаев Емар Шахмар Оглы
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Рустамов Муса Исмайлович
  • Банкаев Есим Саксыкович
  • Тархов Виктор Александрович
  • Мещеряков Вениамин Васильевич
  • Сивцов Геннадий Иосифович
  • Шафранский Евгений Львович
SU1567604A1
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов 1979
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Бабаев Икрам Джабраил Оглы
  • Штейншнайдер Геня Михайловна
  • Ахмед-Заде Али Аскерович
  • Либерман Виктор Аврамович
SU1070149A1
Способ депарафинизации нефтепродуктов 1979
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Абдуллаев Елмар Шахмар Оглы
  • Новрузов Фронтин Новрузович
SU952950A1
Способ депарафинизации нефтепродуктов 1974
  • Землянский Алевтин Тихонович
  • Клименок Борис Васильевич
  • Чегодаев Федор Афанасьевич
  • Дагаев Николай Петрович
  • Махов Александр Феофанович
  • Ланин Петр Алексеевич
SU507618A1
Способ депарафинизации нефтепродуктов 1972
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Тертерян Сергей Александрович
  • Галимов Миниравиль Ахметович
  • Либерман Виктор Авранович
SU437799A1
СПОСОБ ДЕАРОМАТИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ 1973
SU394412A1
Способ депарафинизации нефтяных фракций 1977
  • Коложвари Алла Андреевна
  • Варшавер Вера Петровна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Мартиросов Рудольф Аршамович
SU789573A1
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов 1981
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Сеидов Надир Мир-Ибрагим Оглы
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Бабаев Икрам Джабраил Оглы
  • Аббасов Ариф Имран Оглы
  • Штейншнайдер Геня Михайловна
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Либерман Виктор Аврамович
SU1247405A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПРОМЫВНОЙ ЖИДКОСТИ В ПРОЦЕССЕ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1973
  • Л. Г. Сушко, В. А. Либерман, Д. И. Бендерев М. А. Галимов
SU403717A1

Реферат патента 1987 года Способ остановки установки депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте

Изобретение относится к способам остановки депарафинизации дизельных топлив раствором карбамида в изо- пропиловом спирте. Цель изобретения- снижение потерь изопропилового спирта, ускорение вьгоода установки на технологический режим, снижение энергетических затрат. Комплекс карбамида с парафином контактируют с нефтепродуктом до полного использования карбамида с последующим выводом из системы. Способ позволяет снизить потери изопропиловрго спирта на 6,8%, сократить время пуска установки на 1,54 сут, увеличить производство дептоплива на 2,5%, парафина на 3,7%, а снизить расход электроэнергии и пара. (Л 00 00 00 О5 о ел

Формула изобретения SU 1 333 695 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1333695A1

Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов
М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1974
Технологический регламент установки карбамидной депарафинизации
Уфа, 1981.

SU 1 333 695 A1

Авторы

Либерман Виктор Аврамович

Сушко Лев Григорьевич

Галимов Миниравиль Ахметович

Кокин Владимир Антонович

Даты

1987-08-30Публикация

1985-12-23Подача