Установка для изготовления войлочных кругов Советский патент 1976 года по МПК D04H17/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЙЛОЧНЫХ КРУГОВ

3

формовочного цилиндра снабжено круговой горкой, а на корпусе цилиндра, установленного в направляюшнх, укреплен каточек,взан1моавйс;тву.1ощий с горкой в период совместного их перемещения в камеру уплотнения. При этом для выталкивания уплотненного войлочного круга из камеры уплотнения установка снабжена гидроцилиндром с плунжером, соединенным с нижней уплотняющей плш-ой. Совметсно и раздельное перемещение формовочного цилиндра и перфорированного днища осуществлено посредством реечной передачи и гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - механизм перемещения формовочиога цилиндра; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - устройсэвс для окончательного уплотнения волокна; на фиг, 5 и G механизм колебательного движения уплотняющих плит; на фиг. 7 - вариант конструк 1ШИ нижней уплотняющей плиты; на фиг.8схема расположения формовочных цилиндров и устройства для окончательного уплотнения волокна на разных стадиях работы.

Установка для изготовления войлочных кругов примыкает к чесальной машине 1. Шерстяная ватка клочками отсасывается от чесальной машины через конфузор 2 вентилятором 3 (см. фиг. 1) и проходит по пневмопроводам 4 и 5, имеющим блокирующий клапан 6 и распределительный клапан 7. Пневмопроводы служат для подачи волокна в циклоны 8, В циклоны входят патрубки 9 пневмопроводов. В нижней части каждый циклон В снабжен шлйндрич ;кой емкостью 1О, имеющей регулируемые поворотные заслонки 11 для направления потока волокна в формовочные цилиндры 12. Цилиндрические емкости 10 установлены с возможностью кругового движения вокруг циклона и при помощи ременной передачи 13 связаны с приводом установки. Емкости 1О ограждены конической сетчатой .как1ерой 14 оканчиваются эластичным фартуком, расположенным у вершины .формовочного цилиндра 12.

Формовочные цилиндры имеют ложные перфорированные днища 15, смонтированные с возможностью совместного их перемещения с формовочным цилиндром. В каждой сетчатой камере 14 в вершине формовочного цилиндра смонтирована кольцевая трубка с форсунками 16 для увлажнения волокнистого материала.

Под днищем формовочных цилиндров установлены отсасывающие устройства

18541

-4

17, содержащие конические камеры 18, сопряженные с камерой 19, в которой установлены заслонки 20 для попеременного подключения конических камер к отводу 21, соединенному с вентилятором отсоса (на Чёретеже не показан).

Механизм перемещения формовочного цилиндра 12 (см. фиг. 2) содержит ги роцилиндр 22, к плунжеру которого присо-

to реечная передача 23 и вал 24, с которым посредством направляющих 25 и втулок 26 связан формовочный 1щлиндр. На цилиндре укреплен опирающийся на поверхность 27 ролик 28, поддерживающий 18 цилиндр. Ложное перфорированное днище 15 формовочного цилиндра снабжено круговой горкой 29, а на корпусе цилиндра 12 укреплен каточек ЗО, взаимодействующий с горкой (см. фиг. 3). Горка 2) со единена с пустотелым валом 31, расположенным соосно с валом 24 цилиндра 12, причем Вал 31 посредством реечной передачи 32 связан с гидроцилиндром 33.

Установка снабжена устройством (см. фиг. 4) для оконча: ельного уплотнения во25локна, расположенным между формующими цилиндрами 12. Это устройство содерх ит нижнюю уплотняющую плиту 34, смонтированную на трех направляющих 35 на поворотной пустотелой плите 36, в которую

ао подается дг1я обогрева пар, и камеру 37 уплотнения, дном которой является нижняя уплотняющая плита 34. Внутри камеры перемещается гидро цилиндром 38 плунжер 39. Кроме того,, устройство содержит

а верхнюк) уплотняющую плиту 40, см.онтированную на валу 41 в ползуне 42, пе- ремещаекгом посредством гидроцилиндра 43 в направляющих 44 станины устройства. ,

40

Ь1ижняя и верхняя уплотняющие плиты 34 и 40 выполнены в виде перфорированных кругов, установленных с возможностью сложного вращательного движения во

46 взаимно противоположных направлениях. Верхняя уплотняющая плита 4О снабжена упругим ободом 45.

Вращательное движение плитам сообщается от электродвигателя 46 через кли80 ноременную передачу 47 на двухкривошипный вал 48, а .с него щатуном 49 на коромысло 50, Смонтированное на валу 51, и щатуном 52 через рычаг 53 на вертикальный щлицевой вал 54 (см. фиг. 5 и . К 6). Движение к нижней плите 34 передается с коромысла 5О двумя шатунами 55, а к верхней плите с коромьюла; 56, связанного с валом 54 двумя щатунами 57, на коромысло 58, установленное на валу

О верхней уплотняющей плиты.

Может быть таклсе предусмотрен приво нижлей уплотняющей плиты, состоящий из двух эксцентриковых валов 59, приводимых от вала 48 и сооби1ающих плите 3 4 круговое поступательное плоское движение

Во время работы шерстяная ватка от чесальной машины 1 по пневмопроводам 4 и 5 проходит в циклоны 8. Распределительным клапаном 7 регулируется поочередная загрузка Щ1клонов 8, а блокирующий клапан 6 отводит волокно в запасную емкость в спучке временнотО прекращения загрузки формовочных цилиндров 12.

Равномерная загрузка цилш1дра 1,2 обеспечивается отсасывающ;)м устройством 17о Перед о.кончанием загрузки включается увлажняющее устройство с форсун- ками 16 для предварительного уплотнения волокна.

Затем формовочные цилиндры 12 поочередно подаются к устройству (см. , фиг. 4) для окончательного уплотнения волокна.

В начальном положении (см. фиг. 8,а) устройство для окончательного уп ютне- ния волокна расположено между формо вечными цилиндрами 12, которые находятся в стадии заполнения их волокном.

После заполнения одного из формовочных цилиндров 12 он перемещается в устройство для окончательного уплотнения волокна в камере 37 (см. фиг, 8, б). При этом цилиндр 12 перемещается вместе со своим ложным перфорированным днищем 15. После подачи цилиндра в позишпо уплотнения ложное днище 15 воэвращается в первоначальное положение стадии загрузки (см. фиг. 8, в), а цилиндр 12 располагается над камерой 37 уплотнения.

Перемещение .закладного цилиндра 12 и днища 15 осуществляется при повороте валов 24 и 31, связанных реечными передачами соответственно с гкдроцилиндрами 22 и 33 (сй. фиг, 2).

Перемещение формовочного цил1О1Дра 12 вместе со своим днищем 15 обеспечивается соответствующей настройкой гидросистемы. В обратном направлении . лолшое Дни11:е 15 и формовочный цилиндр 12 перемеща отся независимо друг от друга.

После отвода ложного днища и связанной с ним горки 29 (см. фиг. 2 н 3) формовочный цилиндр 12 опускается вплот кую к камере 37 уплотнения, при этом ролик 28 опускается в выемку, воздействуя иа датчик 60 автоматического вклго|чения устройства пя окончательного уплотнения волокна. При этом верхняя уплотняющая плита 40 посредством кинематической пер1ачи от гидроцилиндра 43 опускается в формовочный цилиндр 12 к выжимает волокно в камеру 37 уплотнения, в которой при осуществлении сложког-о вряшателЕлого движения во взаимно противоположных направлениях уплотняющих плит 34 и 40 осуществляется уплотнеггие волокна. Уплотняющие плиты 34, 40 приводятся в колёбатолышс движение от элоктродвиг-ателя 46 через кинематическую связь от двухкривои иг1ного вала 48 1 дадее на шатуны 55, 57 и коромысо 58 (см. 5 и 6).

Поело окончания уплотнения с: помощью ползуна 42 верхняя упло1 ня1ощая плита 40 поднимается, формовочный цилиндр 12 отводится в исходное положение злгрузки,

где, набегая на горку 29, пиднимаоГч;:я к затем устанавливается на свое ложтюе днище 15.

После этого плунжер 39 гидроцплш/дра 38, поднимая нижнюн ппиту 34 (см. фиг. 4},

БЫтапкивает сформированный войлочный круг из камеры 37 уппотнення и он снимается с установки,

Ф о р м у л а изобретения

1, Установка для изготов;1эния aofrлочных кругов, содержащая формовочные цилиндры с днищем для закладки волокна

и предварительного его уплотнения, цик- ло}1Ы для отделения воздуха от волокна и пневмопроводы для -подачи волокна от чеса.чьной машины в циклон, . о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью по-

вышения производительности и улучшения Качества кругов, она снабжена устройством для окончательного уплотнения волокна, расположенным между, формогзоч.ными цилиндрами и .Содержащим .ниж.1по1о и верх-

нюю уплотняющие нлйты, выпопненные в виде Перфорирова шых дисков, установленных с . эзможностью сложного вращат . льного движения во взаикшо противоположных направлениях, и камеру уплотнения,

дном которой является нижняя уплотняющая плита, а формовочные цилиндры имо ют ложные перфорированные длшца и CMOJ ТИрЬваны с возможностью совместного их nepeNiemeHHH к камере уплотнения между

верхней частью камеры и верхней плитой и раздельного перемещения днища корпуса цилиндра в позицию закладки, при этом циклоны в нижней части снабжены цилиндрическими патрубками, помечценны-

ми в сетчатую камеру с эластичным фар-. туком,, усталовйёнными с вод ложностыо кругового вокруг аиклонов и оканчивающимися поворотными заслонка MB, расположенными у вершины . кого цилаядра, а также приспоеоблением для отсоса воздуха, размешенным под днншем цилиндра. - 2. Установка по п. 1, о т л и ч а -, ю щ а я с я,тем, что над формовочны ли цилиндрами омонтяроаана кольцевая трубка с форсунками для увлажнения волокна3, Установка по п, 1, отличающаяся тем, vto совместное и рагидельное перемещение формовочного цилиндра и перфорированного дниша осуществло 41 но посредством реечной передачи и гид роцшшндров, 4,Установка по п, 1, отличающаяся тем, гго Ложное дншце формовочного цилиндра снабжено Kpyi oвой горкой, а на корпусе цил1шдра, уст.нов; енного в направляющих, укреплен каточек, взаимодействующий с горкой в период совместного их перемещения камеру уплотнения. 5.Установка по п, 1, о т п и ч а ю ш а я с п тем, что она снабжена гид роцилиндром с плунжером для выталкивания уплотненного круга из камеры уплотнения, соединенным с нижней утлотн5иощей плитой. В кана/ изоцииу

1Г

/ Л Lhrr.:. И i -( i П I -jH--MEf--h-5t

я ffei

А-Л

.

II( 1 I II уt il

41 lu IiS wtabtS г . IIV

3

/

. 7

а

15

12