Кантователь изделий Советский патент 1992 года по МПК B65G47/54 

Изобретение относится к средствам механизации колесопрокатного производства и может быть использовано в механизированных и автоматизированных линиях по производству колес рельсового транспорта типа железнодорожных, в которых по ходу межоперационной транспортировки по обрабатывающему оборудованию необходимо кантовать изделия с сохранением ориентации колеса относительно оси линии. Изделием может быть плоское тело вращения с выступающей ступицей.

Известен кантователь, содержащий основание и установленные на нем два Г-об- разных рычага, связанных с приводами их поворота, а также приводное устройство по перегрузке изделия с одного рычага на другой во время кантовки 1.

Известен кантователь, содержащий основание в виде стоек подшипников, кантующие рычаги, жестко закрепленные на приводном валу, зажимы изделия, при кантовке, смонтированные на натягах, связанных между собой и с кантующими рычагами кулачками специального профиля, работающими по диаграмме кулачкового зажимного механизма 2.

Известные кантователи сложны по конструкции и изготовлению, имеют кроме основного привода по кантовке изделий на 180° дополнительные приводы с устройствами по перегрузке, зажиму и укладке изделий, что сдерживает производительность и значительно усложняют комплекс оборудования с кантователем.

Известен также кантователь, выполненный в виде приводной .поворотной кассеты, установленной в подшипниковых опорах и снабженной прорезями для фиксирования ступицы колес 3.В 21 В 39/20, 1967.

Недостатками известного кантователя являются необходимость в дополнительных механизмах для перемещения колеса с рольганга в кассету и удаления его из кассеты на рольганг, обеспечение при этом строго горизонтального положения кассеты, а

(Л

С

vj -N

N)

XI Ю

также обязательное совпадение центра тяжести колеса и кассеты, не решен также вопрос остановки колеса, необходимый для целостной конструктивной компоновки кантователя.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции кантователя.

Достигается это тем, что в кантователе, включающем установленную на основании посредством оси приводную поворотную раму с упором для колес и с двумя парами приемных и передающих опорных поверхностей, выполненныхс проемамидля ступицы колес, приемные и передающие опорные поверхности выполнены в виде роликовых секций и расположены под разными углами к горизонтали в исходном положении приводной поворотной рамы, при этом ось последней установлена со смещением от центра ее тяжести в сторону передающих опорных поверхностей, при этом угол наклона передающих роликовых секций больше угла наклона приемных роликовых секций, а упор для колес установлен на приемной опорной поверхности с возможностью размещения в ее проеме и взаимодействия со ступицей колеса.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый кантователь отличается наличием двух пар приемных и передающих роликовых секций, смонтированных на соответствующих поперечинах поворотной рамы с разными углами наклона к горизонтали в исходном положении рамы, смещением оси вращения поворотной рамы от центра ее тяжести в сторону передающих опорных поверхностей, наличием упора в проеме приемной опорной поверхности.

Таким образом, заявляемый кантователь соответствует критерию изобретения новизна.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемые решения от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия1.

На фиг,1 изображен предлагаемый кантователь в исходном положении; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - кантователь после поворота на 180°, на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.1.

Кантователь состоит из основания 1, подшипниковых опор 2, 3 привода 4, поворотной рамы 5, включающей в себя приемную поперечину 6, передающую

поперечину 7, объединенных в.общую раму 5 стойками 8 и 9 причем стойка 8 соединена с приводным валом 10, а стойка 9 - с холостым валом оси вращения поворотной рамы

5 в подшипниковых опорах 2 и 3. На приемной 6 и передающей 7 поперечинах поворотной рамы 5 смонтированы соответствующие опорные поверхности в виде двух пар роликовых секций-пары приемных роликовых секций 11 и пары передающих роликовых секций 12, расположенных под разными углами аи /3 к горизонтали в исходном положении рамы 5 (фиг.1), при этом угол наклона передающих роликовых

секций /3 больше угла наклона приемных роликовых секций а, а каждая пара роликовых секций имеет проемы М и Н для перемещения в них ступицы колеса, причем проем М приемной пары роликовых секций

11 снабжен направляющими 13 и замыкается упором 14, жестко связанным с приемной поперечной б поворотной рамы 5 в одной зоне с упором 15. Другой упор 16 жестко связан с передающей поперечиной 7, оба

упора 15 и 16 служат для ограничения поворота рамы 5 на 180°, контактируя при этом с упором 17 основания 1, при этом ось вращения поворотной рамы 5 установлена со смещением от центра ее тяжести в сторону

передающих роликовых секций 12.

Работает кантователь следующим образом.

Колесо по приводному подводящему рольгангу 18 поступает на наклонную под

углом а на пару приемных роликовых секций 11, ступица колеса, перемещаясь при этом в проеме М между направляющими 13, доходит до упора 14, энергия удара ступицы через рядом расположенный упор 15 замыкается на упоре 17 основания 1 и не доходит до подшипниковых опор 2 и 3 кантователя, продлевая их ресурс. Включением привода 4 поворотная рама 5 поворачивается, колесо при этом, удерживаясь ступицей на упоре

14 в проеме М приемных роликовых секций 11, переходит на передающие роликовые секции 12, имеющие больший угол наклона /3 к горизонтали по сравнению с углом а, одновременно поднимаясь над уровнем

приводного отводящего рольганга 19 за счет смещенной оси вращения поворотной рамы 5 от ее центра тяжести в сторону передающих роликовых секций 12, При достижении упора 16 поворотной рамы 5 упора 17

основания 1 происходит самопроизвольное выкатывание колеса по роликам передающих секций 12 на приводной отдающий рольганг 19 для дальнейшего следования по оборудованию линии. Обратным включением привода 4 поворотная рама 5 поворачивается в исходное положение до контакта упора 15 в упор 17 основания,

Кантователь готов для приема следующего колеса.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Кантователь изделий типа колес, включающий установленную на основании посредством оси приводную поворотную раму с упором для колес и с двумя парами приемных и передающих опорных поверхностей, выполненных с проемами для ступицы колес, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и упрощеНапра&пениепотока

ШТ

ния конструкции, приемные и передающие опорные поверхности выполнены в виде роликовых секций и расположены под разными углами к горизонтали в исходном положении приводной поворотной рамы, при этом ось последней установлена со смещением от центра ее тяжести в сторону передающих опорных поверхностей, при этом угол наклона передающих опорных поверхностей больше угла наклона приемных опорных поверхностей, а упор для колес установлен на приемной опорной поверхности с возможностью размещения в ее проеме и взаимодействия со ступицей колеса.

16

Фиг

Сущность изобретения: на основании 1 посредством оси установлена приводная поворотная рама с упором 14 для колес и с двумя парами приемных и передающих опорных поверхностей в виде роликовых секций 11 и 12. Последние выполнены с проемами для ступицы колеса и расположены под разными углами аи / к горизонтали в исходном положении поворотной рамы. Ось последней установлена со смещением от центра ее тяжести в сторону передающих опорных поверхностей. Угол {5 больше угла а. Упор 14 установлен на приемной опорной поверхности в ее проеме и взаимодействует со ступицей колеса. 4 ил.

А-А

Фиг. 2

11

Вид 6

8

15

НапраБление п0тшГ

фиг.З

Фиг. Ц