Смазка для иглы при горячем прессовании металлов Советский патент 1976 года по МПК C10M5/02 

Описание патента на изобретение SU520391A1

(54)-СМАЗКА ДЛЯ ИГЛЫ ПРИ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ МЕГГАЛЛОВ да« ЛДанная смазка применяется для. накесеяия ее тонким слоем на оправку репрерьюного и блах одаря тому, что смазка увлекается в очаг дeфop iaI ии посте пенно, по мере раскатки трубы ко оправке, смазки хватает для получения -труб с боль шими коэффициентами деформации Одаакл агрессивна, и только благо.аара подаче ее очень тонким слоем гфадотвращавтся; поя& :лениб видимых следов реагирования смазки с деформируемым метадаюмв Горизоатальные прессы нмеюг короткую иг; (оправку) до 1 метра а длйна выарес сованнь1Х труб в 8 - 10 раз превышает длй ну оправки, поэтому для обеспечения продесса лрессоБания смазку на иг/jy Н4аобхо димо наносить более -голстым слоем Однако известная саиазка в виде водаого gacTBupa не обеспечивает получение на ьот-яе слоя смазки достаточной т-элщниы Кроме-зт-ог-о, при увеличении толщины слоя известкой смазки возникает опасность эгшчиге.тьного. реагирования смазкн с деформируемым .ме таллом, приводит к браку анутрекней поверхности прессованнь ; изделий. Известна смазочная комдозн:цйЯ5 прег ставпиющая собой смесь минерального мгго ла н кристаллов природного ыинврапа. нер Тмикулита, обработанного в аммониевых л фосфониевых органических лшдгшстях,,, Вер : микулйт, благодаря слоистг йструктурея об ладает удовлетвор;ате;; ьными ангифрикниок ными свойствами. Однако природный верми, купит обладает.и высокой теплопроводаосты : Кроме TorOf слабая адгезия вермакули-та Е f. металлам не позволяет ишо.пьзо:з.згь (йзвест . ную смазку при прессовании длинномерных . (более 3 метров) изделий повышен ного износа игл. Целью изобретения является разработка .смазки для горячего прессование- на горИ зонтальных прессах стаяытыу. труб н полых изделий, обладающей, наряду с нена тлероживающими и теплоизоляционными фунгшиями, повьпденной адгезией к металл .; уси ленньвмй смазочными фушаши лк и способст- вующей в связи с этим повышению качества внутренней поверхности горяч:едрессо.&а ных изделий Зто достигается введением в смазку на основе минерального шcлa и порошке. микугш-ш триполкфосфата {штрия в количествах, обеспечивающих повышение адгезии смаз- JKHкROsepXHOviTHинструмента и в тоже врем|й не допускающих видимых следов реагирования трнгюлифосфата с деформируемым металлоА Состав civiaaKH (в ): вермику П1УТ 10 ™ ЗО трттолифосфат натрия 15 - 5, ; минер альное масло до 100. : Данное соотношение компонентов гарантирует отсутсгБие г-ш т-лерожиБанйя прессуемого гч еталла Наличие трнполЕ-гфосфата пат- рмя, плавящег-ося при достижении темпера-. туры: 830 С, повыша Т адгезию вермикули:та к .нкструменгу Б продессе прессования поспе вьпсранкя минерального г дасла и обескечиЕ-аег возможность осуществления лродес- са гфзссования длинномерных труб, При приготовлении сьшзкк порошок верми;4ата натрия тщательно кулита и Триполи перемешивают с минеральным маслом при подогреве до 50 - 60 Ci Перед приготовл& кршм СМВ.ЭК11 природныз кристаллы вермикулита об|за6атыаа,ют при 900 Cj, очщцают от мехлнйческих лргимесей и размалывают до прохождения на сите с $гче,йками 0,8 мм, Были проведены испытания стойкости игл и качества, .внутренней поверхнооги из.аелий с применекие у1 Г1ред|-шгаэмо.й и известных смазок, физико-химические и эксплуатадионк.ые свойства кегорых |гриБедень в таблице, Исг;ытавкя прО1;.одклйсь лри прессовании длин- номерных труб (более 6 м) размером 50 х X -3 мм из стали 12Х1МФ на горизонтальгKoivs гидравлическом прессе усилием 1600 тн,; Температура ijarpesa заготовок ИЗО 1140 С, Смазкй наносили на иглу, кис-тью перед прессованием. Прэд-лагаемай смдана обеспечила ycneiuHG-S протекание процесса прессования и лолуленив гладкой внутренней поверхности вы- гфессованных труб; .Науглероживания поверхности Tpy6t HSHotia йгяы в процессе испыта- ,ния не - абжодйлось ;Е то же. время, при иопользова.нки извесгных смазок на внутренней поверхности труб отмечеш г риски и задиры, ;/величн)вающг-теся к задним кон1шм труб, В результате трубы были забра.кованы. Таким образом, предлагаемая смазка об- ла.цаег улунахенкыми смазочными функциями, увеличиЕ-ает огойкосгь прессового инструмен тй и .улучи.:ает качество внутренней поверх- НОС-ГИ -JpJO,

Формула изобретения

Смазка дпа иглы при горячем | npeccoEsa i.HHH металлов на .основе суспензни вермикупи та в минеральном масле, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повьЕления смазочных и адгезионных СВОЙСТБ, а также

гпоБЬ1шен} к качества, внутрегшей поверхности JTpyej сь1аз1ш дополнигелько содержит три- |полафосфат натрия яр к оделяющем соотноjuseHHiJ компоневто:з в вес,%; Вермикулит10 -3 О

ГГриполнфосфат натрия5 15

I Минеральное маслодо 100,

Похожие патенты SU520391A1

название год авторы номер документа
Смазка для горячего гидропрессования металлов 1983
  • Дробич Олег Павлович
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Карасик Татьяна Леонидовна
  • Тыр Валентин Рузольфович
  • Тыр Светлана Гавриловна
SU1113403A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1981
  • Дробич Олег Павлович
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Овчинников Григорий Андреевич
  • Паниева Любовь Михайловна
  • Сай Николай Федорович
SU960233A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2007
  • Панин Валерий Георгиевич
RU2368649C2
Смазка для горячей обработки металлов 1973
  • Пасечник Марат Степанович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Столяров Вячеслав Анатольевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Брескина Алла Ильинична
  • Пичукова Марина Георгиевна
  • Ежевская Галина Григорьевна
SU454246A1
Смазка для горячего прессования металлов 1977
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Якименко Николай Саввич
  • Шперлин Павел Ильич
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU696047A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВОВ 1971
  • А. А. Кутьков, И. П. Голюбин, Г. П. Мазеев, Г. Г. Элш Цейн, Ю. В. Мос Гин Е. Е. Гульпа
  • Библио Ска
SU299534A1
Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей 1976
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Чунихина Татьяна Леонидовна
  • Уварова Раиса Евтихиевна
  • Белоусова Лариса Яковлевна
  • Якименко Николай Саввич
  • Шперлин Павел Ильич
SU568673A1
Смазка для горячей обработки металлов 1975
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Довбащук Олег Яковлевич
  • Кириченко Михаил Федосеевич
  • Веснеболоцкий Константин Иванович
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Брескина Алла Ильинична
  • Атрошенко Алексей Петрович
  • Ламин Александр Борисович
  • Пичукова Марина Георгиевина
  • Флеер Наум Романович
  • Дьяконов Алексей Иванович
  • Хоменко Виктор Андреевич
  • Мельников Владимир Викторович
SU566869A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2005
  • Богатов Александр Александрович
  • Михайлова Людмила Петровна
RU2298581C2
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1985
  • Сокирко Леонид Андреевич
  • Сапон Василий Иванович
  • Кондратьев Вячеслав Михайлович
  • Луценко Георгий Григорьевич
  • Кондратюк Станислав Евгеньевич
  • Наумов Геннадий Иванович
  • Маколкин Валентин Сергеевич
  • Кащенко Юрий Алексеевич
  • Еремин Владимир Петрович
  • Туровский Виталий Петрович
  • Чернухов Владимир Михайлович
  • Дзержко Александр Григорьевич
SU1306936A1

Реферат патента 1976 года Смазка для иглы при горячем прессовании металлов

Формула изобретения SU 520 391 A1

SU 520 391 A1

Авторы

Дробич Олег Павлович

Гуляев Геннадий Иванович

Чуйко Павел Иванович

Хамхотько Анатолий Федорович

Рокутов Виктор Петрович

Притоманов Алексей Евгеньевич

Овеченко Олег Александрович

Даты

1976-07-05Публикация

1975-03-28Подача