в патентной литературе (см. герм, п. 447000) описан способ приготовления искусственных смол путем обработки фенолоальдегидных смол полухлористой серой. Авторами настоящего изобретения предлагается вышеуказанной обработке подвергать : раствор продукта фенольноформаль- : дегидной конденсации в этиловом спирте; при этом количество спирта j берется равным по весу конденсационному продукту или же несколько больше. В этом случае спирт всту- пает в реакцию с хлористыми соеди- нениями серы и образующиеся соединения реагируют с непредельными фенолофо,рмальдегидными продуктами. Все эти реакции сопровождаются бурны.м выделением тепла, в результате чего получается искусственная смола, 8 которой в качестве напол- : нителя находится продукт вышеопи- i санной реакции. Вместо полухлори- i стой серы .можно брать четыреххло- i ристую серу или смесь полухлористой серы с соляной кислотой. Выбор того или иного отвердителя зависит как от рода фенолоальдегидного продукта, так и от степени его растворимости в спирту.
При растворении неолейкоритовой смолы в спирте с последующей обработкой .хлористой или полухлористой серой получается продукт, ничем не отличающийся от обычного поли.меризованного неолейкорита и годный для механической обработки. Вначале некоторое время полимеризующаяся смесь остается жидкой и ее легко залить в любую форму и получить сразу готовое изделие. Так например, смесь 35 г неолейкоритовой смолы, 65 г этилового спирта и 3 г полухлористой серы полимеризуются в течение 2 часов, причем получается 101 г С.МОЛЫ.
Другие фенолоформальдегидные смолы ведут себя несколько иначе, полимеризация длится дольще, но общий эффект получается тот же. Для примера укажем рецепт смолы из резольной фенолоформальдегидной смолы: 50 ч. резольпой фенолоформальдегидной смолы, 50 ч. этилового спирта и 4 части четыреххлористой серы дают 98 частей смолы светложелтого цвета.
Для увеличения эластичности конечного продукта можно вводить в смолы масла, способные вулканизироваться . под действием полухлористой или четыреххлористой серы. Можно также в предлагаемые смолы вводить любые обычно употребляемые наполнители. С другой стороны можно растворы фенолоформальдегидных продуктов в спирту не доводить до окончательной полимеризации и применять их в виде лака, облицовочного материала для дерева, бетона, камня и т. п. В этом случае окончательная полимеризация пленки проходит медленно при комнатной температуре.
Предмет изобретения.
1. Способ приготовления искусственных смол путем обработки полухлористой или четыреххлористой серой фенолоальдегидных продуктов конденсации, отличающийся тем, что вышеуказанной обработке подвергают раствор конденсационного продукта в этиловом спирте при содержании последнего в смеси в количестве, равном или превышающем весовое количество конденсационного продукта.
2. Прием выполнения п. 1, отличающийся тем, что в состав искусственной смолы вводят различные наполнители.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения искусственных смол | 1936 |
|
SU51154A1 |
Способ получения хлористых алкилов | 1936 |
|
SU48284A1 |
Способ получения комбинированных смолообразных продуктов | 1931 |
|
SU26441A1 |
Способ приготовления искусственных смол | 1936 |
|
SU49223A1 |
Способ получения амид-альдегидных полимеров | 1971 |
|
SU578011A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2088603C1 |
Способ приготовления искусственных гидрофобных смол | 1926 |
|
SU27658A1 |
КОМПОЗИЦИИ ИНИЦИАТОРА СВОБОДНОРАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ТРЕТ-БУТИЛГИДРОПЕРОКСИД, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2011 |
|
RU2560492C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2080334C1 |
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИОЛЕФИНОВ | 1971 |
|
SU318194A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1935-12-31—Подача