Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов Советский патент 1976 года по МПК D06B3/10 

риала в процессе работы верхние налравшаио шие ролики -4 также могут быть выполнены виде обогревающих элементов В нижней части устрсйства находится . приспособление 7 для подвода обрабатьшак щей жндкости, нагретой приблизительно до температуры обработки, а стенка каждой чашеобразной емкости 3 снабжена 8 для перелива обрабатывающей жид кости из ошюй в другую. Скосы ; 8 соединяют соседние емкости. Кроме то- го, емкосга 3 снабжены расположенными лхш ввмя рбогреваюишми элементами 9, щшчем обогревание производится преимущественно водяным паром, горячей водой шш нагретыми кипящими жидкостями. Не прерывный подогрев позволяет поддерживать на протяжении всего процесса нужную sessaepaTypy обрабатывающей жидкости, что обеспечивает интенсивное ее движение на иоверхности:текстильного материала. Этоjbiv способствуют приспособления, создаюШве циркуляцию горячей обрабатывающей яшдкоста псиерек направления движения текстильного материала. Скосы 8 Ш1Я перелива обрабатывающей жвдкостн из одной емкости в другую стано ватса все ниже в направлении движения материала. Движение жидкости происходит в одном направлении с движением обрабатываемого текстильного материала,- причем скорости движения материала и обрабатывакяцей жидкости тщательно :синхронизированы и через вьшуск 10 жидкость отвода1тся уже с незначительной остаточной концентра цией обрабатывающего средства. Материал 1 выходит из устройства через затвор 11, который закрьтает камеру 2. Объем ванны в чащеобразных емкостях 3 небольщой, что позволяет быстро обновлять обрабатывающую жидкость. Для улучшения пропитки материала нижнне ролики 5 могут иметь равномерно расределенные на поверхности продольные иаы 12 или волнообразные выемки. Для выравнивания концентрации обрабаывающего средства в жидкости по ходу движения материала 1 предусмотрены смешивающие емкости, выполненные в виде желоба 13 с расположенными в нем вибратором 14, перемешивающим обрабатывающую жидкость. Эги емкости можно предусмотреть по ходу жидкости в каждом приспособлении для перелива или же после любого количества емкостей. Формула изобретени я 1. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее камеру с чашеобразными емкостями с обра батывающей жидкостью, направляющими верхяними роликами, оси которых расположены на окаам уровне, и нижними роликами, рас- положенными в чашеобразных емкостях, о т а ю щ е е с я тем, что, с целью псшышенйя качества обработки, чашеобразные емкости снабжены обогреваннцими элементами, а стенка каждой чашеобразной ем кости имеет скосы для перелива обрабать.. вающей жидкости, примем чашеобразные ем-. кости расположены на одном уровне в зонтальной плоскости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижние ролики имеют равномерно распределенные пазы на поверхности 3.Устройство по п. 1, о тл и ч a.jKb щ е е с я тем, что -скосы для перелива обрабатывающей жидкости выполнень в желоба. 4.Устройство по п. 1, о т л и ч а е е с я тем, что оно имеет приспособление для предварительного обогрева текстильного материала.

9

Фиг.2