Способ обратного ротационного выдавливания полых деталей Советский патент 1976 года по МПК B21D22/16 

Таким образом, изменяя зазор в завиоимости от величины фактического удлинения заготовки, получим точные линейные и угловые размеры, определяющие профиль детали.

При обратном ротационном выдавливании цилиндрических деталей цеременного профиля, сочетающего участки с переменной и постоянной толщиной стенки, данная зависимость учитывает любые отклонения зазора в пределах допуска на изготовление заготовки и детали, тем самым обеспечивая точность липейпых размеров участков с постоянной толщиной стенки и точность угловых размеров участков с переменной толщиной стенки.

На фиг. 2 представлена схема обратного ротационного выдавливания деталей неременного профиля по предлагаемому способу, при котором изменение зазора по установленной зависимости осуществляют, например, за счет сообщения копиру движения в паиравлении перемещения металла со скоростью фактического удлинения деформируемого участка.

Предлагаемый способ обеспечивает получение точного профиля и при ведении процесса по схеме, когда в продольном направлении перемещается вращающаяся оправка, а ролики имеют только радиальное перемещение.

Формула изобретения

Способ обратного ротационного выдавливания полых деталей, состоящий из установки заготовки на олравку до упора торцом в бурт оправки и о бжатия вращающейся заготовки роликами, отличающийС я тем, что, с целью повышения точности изделия, величину обжатия изменяют в зависимости от фактического удлинения заготовки, выраженной соотношением

,Л5

Р Г У-1Л

где А5 - величина изменения зазора, соответствующая величине изменения обжатия заготовки по толщине стенки;

/р-величина перемещения ролика; удл-величина фактического удлинения деформируемого участка заготовки;

а - угол наклона образующей профиля детали к оси вращения.

Напрадление ud/}uffe - Hue azomoSки

1 Наппавление .. д1и/кения /304-ц- u

-v;v

лх X X х X у у у| / / //// / / // / /

x:WV A7XXXY -СХ,.V

iTl

oJn

4

U,

f