Станок для ротационного выдавливания Советский патент 1976 года по МПК B21D22/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при выдавлении цилиндрических деталей с переменным нрофилем.

Известен станок для ротационного выдавливания, содержащий раму, смонтированную на станине, шпидель с оправкой, каретку с роликами и копировальную систему.

В известном станке цилиндрические детали с переменной толщиной стенки можно получать только способом прямого ротационного выдавливания, что требует больщих по длине оправок и увеличенного хода каретки с роликами, это значительно удорожает производство.

С целью повыщения качества изделий с переменной толщиной стенки предлагаемый станок снабжен установленным на раме механизмом передачи поступательного движения, взаимодействующим одновременно с торцом заготовки и копирами, выполненными подвижными, а механизм передачи поступательного движения выполнен в виде новоротного рычага, на одном коьще которого размещен центрователь, взаимодействующий с торцом заготовки, а второй конец рычага жестко связан с подвижными копирами и пневмоцилиндром.

Иа фиг. 1 и 2 показан предлагаемый стапок, обилий вид; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1

(механизм передачи поступательного движения).

Станок для ротационного выдавливания содержит оправку 1, закрепленную в щпинделе 2, каретку 3 продольной подачи, смонтированную на станине 4 с расположенными на ней суппортами 5, в которых закреплены деформирующие ролики 6. На станине 4 смонтирована жесткая рама 7. На ней установлены подвижные копиры 8 и механизм передачи поступательного движения от деформированного участка заготовки копирам, состоящий из основания 9 с рычагом 10, на котором закренлен центрователь 11, прижимаемый к

торцу заготовки с помощью пневмоцилиндра 12, размещенного на раме 7. С копирами 8 в постоянном контакте находятся следящие щупы 13 золотников 14, управляющих гидроцилиндрами 15 ноперечной подачи. Станок работает следующим образом. Цилиндрическая заготовка подается па рабочую позицию и заталкивается центрователем 11 на оправку 1, закрепленную в щнинделе 2, до упора торцом в бурт оцравки, ноеле чего центрователь 11 остается прижатым к свободному торцу заготовки за счет постоянного усилия, создаваемого пневмоцилиндром 12. При рабочем ходе каретка продольной подачи 3, смонтированная на станине 4 и несу3

цая на себе суппорты 5 Поперечной поДачи, перемещается к вращающемуся шпинделю и ролики 6, закрепленные на суппортах 5, деформируют заготовку, вследствие чего она удлипяется в сторону, противоноложную движению роликов 6. Под действием торца заготовки, контактирующего с пентрователем 11, закрепленным на рычаге 10 основания 9, неремещается механизм передачи поступательного движения и выступы основания 9, входящие в пазы копиров 8, приводят в движение копиры. Следящий щуп 13 копировальной системы, перемещающейся вместе с карет кой 3, контактируя с рабочей кромкой движущегося копира 8 ири ходе, равном рабочему ходу роликов, «прослеживает весь профиль копира и через управляющий золотник 14 гпдроцилиндра 15 задает ролпку закон поперечного перемещения, соответствующий профилю копира с точными лииейпыми и угловыми размерами. По окончании обработки ролики 6 отводятся от детали, а цеитрователь 11 выводится из контакта с торцом и поворачивается вместе с рычагом 10 в сторону. При обратном ходе каретки 3 деталь снима ется с оправки и она удаляется из рабочей зоны. Копиры 8 возвращаются в начальное положение при заталкивании на оправку слс

дующей заготоЁКИ. Станок имеет автоматическую загрузку заготовки, съемник для съема детали и механизм удаления деталей.

Данная конструкция также иримеиима для станков с неподвижно установленной кареткой 3 и продольно перемещающимся щпинделем 2.

Формула изобретения

1. Станок для ротационного выдавливания, содержащий раму, смонтированную на станине, шпидель с оправкой, каретку с роликами и систему копиров, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества деталей с переменной толщиной стенки, он снабжен установленным на раме механизмом передачи поступательного движения, взаимодействующим одновременно с торцом заготовки и копирами, при этом последние установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм передачи поступательного движения выполнен в виде поворотного рычага,

иа одном конце которого размещен центрователь, взаимодействующий с торцом заготовки, при этом второй конец рычага жестко связан с подвижными копирами и пневмоцилиндром.

r Узел I

Фиг 3