1
Изобретение относится к устройствам для подачи и ориентации листового материала малой жесткости и может быть использовано, например, в шинной промышленности для подачи и ориентации полос корда.
Известно аналогичное устройство, содержащее подаюший механизм и средство ориентации с кареткой 1
В известном устройстве средство ориентации выполнено в виде установленных на каретке роликов и упора.
При перемеш,енни каретки ролики толкают лист. За счет силы трения между роликами и листом последний смещается в сторону бокового упора. Ориентация листа в продольном направлении определяется вращающимися роликами, а в поперечном направлении - боковым упором.
Однако такое устройство невозможно применять для листовых материалов с мягкими кромками, где из-за возможного смятия кромок значительно снижается точность ориентации.
Целью изобретения является повышение точности ориентации листового материала.
Указанная цель достигается тем, что устройство имеет установленные на каретке с возможностью вращения прижимные планки и фотодатчик останова подающего механизма.
оптическая ось которого совмещена с осью вращения прижимных планок.
На фиг. 1 показана схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на
фиг. 3-6 - пример осуществления процесса ориентации листового материала.
Устройство для подачи и ориентации листового материала содержит подающий механизм, включающий транспортер 1 и средство
ориентации листа, содержащее прижимные планки 2 и 3. Планка 2 подпружинена относительно электромагнитной планки 3. Планка 3 жестко связана посредством рычага 4 с валом 5. Вал 5 подвижно закреплен в подшипниках 6 и 7, которые жестко установлены на подвижной каретке 8. Вал 5 кинематически связан посредством редуктора 9 с электродвигателем 10, жестко закрепленным на каретке 8. Каретка 8 установлена на направляющих
М, которые неподвижно закреплены на станине 12. Каретка 8 кинематически связана по средством ходового винта 13 с электродвигателем 14.
Фотодатчик останова подачи листового материала 45 жестко закреплен на кронштейне 16, который, в свою очередь, неподвижно установлен на каретке 8. При этом оптическая ось фотодатчика 15 совмещена с осью вращения вала 5 и пересекает линию выравнивания 17
поперечной кромки листа.
Датчики контроля положения поперечной кромки 18 и 19 неподвижно установлены на опоре 20 симметрично относительно линии выравнивания 17 с некоторым зазором.
Датчики контроля положения продольной кромки 21 и 22 также неподвижно установлены на опоре 20 симметрично относительно линии выравнивания продольной кромки 23 с некоторым зазором.
Величина зазора между датчиками 18, 19 и 21, 22 обуславливается требуемой точностью ориентации листа соответственно в поперечном и продольном направлениях.
Устройство работает следующим образом.
Лист 24 подается транспортером 1 через прижимные планки 2 и 3 на позицию ориентации. Останов подачи листа 24 производится при перекрытии поперечной его кромкой луча 25, падающего от осветителя 26 на фотодатчик 15. При этом останавливается движение транспортера 1, и лист 24 жестко захватывается прижимными планками 2 и 3.
Дальнейший процесс ориентирования удобнее рассмотреть на примере, изображенном на фиг. 3, 4, 5, 6.
На фиг. 3 представлен один из возможных случаев смещения поперечной 27 и продольной 28 кромок листа 24 относительно линий выравнивания 17 и 23. Датчики il8, 19 контроля положения кромки 27 определяют направление вращения прижимных планок 2 и 3 с жестко захваченным листом 24. В рассматриваемом случае направление вращения прижимных планок - по часовой стрелке. При вращении планок 2 и 3 относительно датчика 15 как центра вращения, кромка 27 также совершает вращательное движение. Вращение планок с захваченным листом прекращается при совпадении кромки 27 с линией выравнивания 17, чему соответствует перекрытие кромкой 27 фотодатчика 18 (фиг. 4).
Затем происходит выравнивание продольной кромки 28 относительно линии 23. Для определения направления перемещения планок 2 и 3 с захваченным материалом 24 служат фотодатчики 21 н 22. В рассматриваемом случае (фиг. 4) направление перемещения - слева направо. Перемещение планок 2 и 3 с листом 24 производится до тех пор, пока кромка 28 не совпадет с линией выравнивания 23 (фиг. 5), чему соответствует открытие фотодатчика 22. На этом процесс ориентации заканчивается. Кромки 27 и 28 сориентированы относительно линий 17 и 23. Для всех остальных возможных случаев смещения кромок 27 и 28 относительно линий 17 и 23 процесс ориентации осуществляется аналогично.
После выполнения процесса ориентации прижимные планки 2 и 3 размыкаются, освобождая лист 24. Сориентированный лист 24 захватывается и обрабатывается последующими технологическими машинами (на фигуpax не показаны). В это время прижимные планки 2 и 3 возвращаются в исходное положение (фиг. 6). Затем цикл работы устройства для подачи и ориентации листового материала повторяется.
Данное устройство обеспечивает высокую точность ориентации продольной и поперечной кромок листового материала как с жесткими так и с достаточно мягкими кромками.
Формула изобретения
Устройство для подачи и ориентации листового материала, содержащее подающий механизм и средство ориентации с кареткой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентации, устройство имеет установленные на каретке с возможностью вращекия прижимные планки и фотодатчик останова подающего механизма, оптическая ось которого совмещена с осью вращения прижимных планок.
.иг 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентирования ленточного материала | 1975 |
|
SU511225A1 |
Агрегат для раскроя и стыковки корда | 1982 |
|
SU1065240A1 |
Устройство для ориентирования ленточного материала | 1972 |
|
SU515655A1 |
Устройство для стыковки обрезиненного корда | 1979 |
|
SU882779A1 |
Устройство для ориентирования ленточного материала | 1982 |
|
SU1038273A1 |
Линия раскроя листового материала | 1984 |
|
SU1292947A1 |
Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна | 1981 |
|
SU1131674A1 |
Устройство для изготовления пазовых изоляционных гильз | 1989 |
|
SU1690099A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ВЫДУВА ПЭТ-ТАРЫ | 2011 |
|
RU2458793C2 |
Механизированная поточная линия для изготовления секций из листов и ребер жесткости | 1981 |
|
SU975335A1 |
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1974-03-01—Подача