1
Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано в грузозахватных устройствах, осуществляющих захват поддонов или пакетов с грузом иод основание.
В основном авт. св. № 449868 описан захват для поддонов, содержащий пространственный каркас и щарпирно нодвещенные на нем захватные скобы с жестко закрепленными на них монтажными серьгами, в которых выполнены отверстия для подвески, смещенные относительно вертикальной оси симметрии.
Известное устройство осуществляет захват пакета или поддона с грузом под основание и их высвобождение при опускании на приемную площадку с помощью усилия грузоподъемного механизма за счет смещенной шарнирной подвески захватных скоб. При этом необходимым условием для свободного перемещения захватных скоб при освобождении захвата от груза является укладка груза на прокладках или на поддонах с брусками.
Однако укладку некоторых грузов при складировании выполняют без прокладок.
В этих случаях использование известного захвата затрудняет или делает невозможным освобождение захвата от груза, так как происходит заклинивание захватной части устройства при опускании груза на приемную площадку без прокладок.
Целью изобретения является обеспечение укладки поддонов и пакетов с грузом на грузоприемную площадку без прокладок.
Это достигается тем, что нижний горизонтальный стержень каждой захватной скобы снабжен поворотным валиком, ось которого совпадает с осью выщеупомянутого стержня.
На фиг. 1 изображен захват, общий вид; на фиг. 2 - то же во время работы; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.
Захват для поддонов содержит пространственный каркас 1, на котором шарнирно подвещены захватные скобы 2 с жестко закрепленными на них монтажными серьгами 3, смещенными относительно вертикальной оси симметрии.
Пижний горизонтальный стержень 4 захватных скоб 2 снабжен поворотным валиком 5, ось которого совпадает с осью горизонтального стержня.
Для удержания захватных скоб 2 в рабочем положении при трапспортировапип груза служат фиксирующие тяги 6, предотвращающие самопроизвольное расхождепие захватных скоб 2.
Захват работает следующим образом. При транспортировании поддона или пакета с грузом захватные скобы 2 заведены за низ поддона или пакета с грузом и соединены между собой фиксирующими тягами 6. После оиускания поддона или пакета с грузом на приемную площадку фиксирующие тяги 6 разъединяют. При последующем натяжении стропов грузоподъемного механизма (на чертеже не показан) захватные скобы 2 поворачиваются на шарнире каркаса 1 за счет смещенной подвески. При этом нижний горизонтальный стержень 4 захватных скоб 2, снабженный валиком 5, свободно перемещается по ровной нижней поверхности поддона или пакета с грузом, освобождая их от захвата.
Формула изобретения
Захват для поддонов по авт. св. 449868, отличающийся тем, что, с целью установки поддонов или пакетов с грузом на грузоприемную площадку без прокладок, нижний горизонтальный стержень каждой захватной скобы снабжен поворотным валиком, ось которого совпадает с осью вышеупомянутого стержня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват для поддонов | 1973 |
|
SU449868A1 |
Захватное устройство для раскрывающейся тары | 1988 |
|
SU1654226A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2006 |
|
RU2306253C1 |
Захват для поддонов | 1980 |
|
SU935429A1 |
Устройство для кантования слитка | 1983 |
|
SU1152708A1 |
Рым-болт для подъема изделий | 1978 |
|
SU775040A1 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 1990 |
|
RU2013344C1 |
Грузозахватное устройство | 1984 |
|
SU1196329A1 |
Захватное устройство для груза с проушиной | 1989 |
|
SU1735194A1 |
Захватное устройство для облицовочных плит | 1976 |
|
SU600068A1 |
JVN N N4 x X4 ; 4 V v,V
Фиг.)
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1974-09-23—Подача