Изобретение относится к строительным материалам из гидролизного лигнина и может быть использовано для изготовления плитного утеплителя. Известна композиция для теплоизоляционного материала на основе гидролизного лигнипа, включающая гидролизный лигнин с остаточной влажностью 4-6%, гранулят пенопласта в количестве 9-50% от общего -веса смеси 1. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция 2, включающая, вес. %: Гидролизный лигнин56-61 Вода25-27 Зола ТЭЦ12-16 Цель изобретения - повышение прочности, био- и водостойкости теплоизоляционного материала. Это достигается тем, что композиция для теплоизоляционного материала дополнительно содержит поливинилацитатную эмульсию и фтористый натрий при следующем соотнощении компонентов, вес. % : Гидролизный лигнин59-65 Зола ТЭЦ6-7 Вода16-20 Иоливинилацетатная эмульсия 8-12 Фтористый натрий1-2. Гидролизный лигнин используется с влажностью, имеющейся у него после «выстрела из гидролизера, равной 55-60%. Смесь переменливается в смесителе. Формование плит теплоизоляционного материала производится с кратковременным уплотнением, например вибрированием, с последующей сушкой в сушильной камере при температуре: начальной 130°С, конечной 60°С. В процессе сушки отформованных плит поливинилацетатная эмульсия вступает в реакцию полимеризации с лигнином, что обеспечивает материалу улучшение его физико-механических характеристик. Теплоизоляционный материал, получаемый из этой композиции в воздушно-сухом состоянии, имеет следующие физико-механические и теплофизические характеристики. Объемная масса, кг/м 320-420 Предел прочности, кгс/см при сжатии11-21 при изгибе9-19 Водопоглащение по объему,% (через сутки)32-61 Коэффициент размягчения (после 15 циклов испытания на морозостойкость)0,52-0,6i Коэффициент теплопроводности ккал/м-час/град0,065-0,085
3 Формула изобретения
Композиция для теплоизоляционного материала, включающая гидролизный лигнин, золу ТЭЦ и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, био- и водостойкости, она дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: .
523068
Гидролизный лигнит59-65
Зола ТЭЦ6-7
Вода16-20
Поливинилацетатная эмульсия 8-12 Фотристый натрий1-2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.
1.Авт. св. 331930, кл. В 29J 5/00, 1969.
2.Авт. св. 331815, кл. С 04Ь 31/36, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU743979A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1980 |
|
SU885240A1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU962270A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1996 |
|
RU2132769C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1984 |
|
SU1162772A1 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2307813C2 |
Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1574577A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2171852C1 |
Способ получения пресс-массы из гидролизного лигнина | 1981 |
|
SU981323A1 |
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1974-06-24—Подача