Способ получения олигофениленов Советский патент 1976 года по МПК C08F238/00 

Описание патента на изобретение SU523118A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОФЕНИЛЕНОВ

1

Изобретение отноеитсяк области получения олигофениленов, представляющих интерес для синтеза термо- и теплостойких полимеров.

Известен способ получения олигофениле- нов путем совместной циклотримеризации

диэтинилбег гзола с алкенилацетиленом или его смесью с алкил- или арилацетиленом в присутствии комплексов переходных металлов tl.

олиго фенилены, получаемые по известному способу, имеют недостаточно высокую тепло- и термостойкость,

С целью повбтшения тепло- и термостойкости олигофениленов и расширения сырьевой базы производства олигофениленов в качес- ,тве диэтинильного соединения используют диацетилен.

Полученные продукты имеют остаточные концевые этинильные группы и обладают вЫ сокой ароматичностью строения, что обусловливает, с одной стороны, их способность к переработке в полимерные материалы в мягких температурных условиях, и, с другой стороны, придает этим полимерам - пОли-

фениленам высокую термо , тепло- и химическую стойкость.

По предлагаемому способу получают рас,творимые в органических растворителях продукты, которые могут быть использованы в виде растворов или порошков.

Процессы получения олигофениленов мол(но представить следующим образом:

пНС sC-C CK-t-;nHC CRгде R -

, CH /CHi/ -(n o-f ), качестве исходногодиэтинильного соединения используют диапетилен, получаемый хлорированием бутиндиола -1,4 и последующим дегидрохлорированием бутиндихлорида по известной методике, а также диацетилен, получаемый как побочный продукт синте.за ацетилена пиролизом природного газа, причем использование пиролизного днацетило ;1 наиболее перспективно ввиду его большого производства. В настоящее время до 6000 т год такого диацетилена сжигается в факелах. Циклотримеризацию проводят в среде ор ганических растворителей (бензол, толуол, гептан, петролейный эфир, бензин) при температуре от -20 до -10 С и концентрации диапетилена 0,16-1,2 моль/л. Соотношение At. и Ti варьируют от 2,5:1 до 3,5:1 (моль). Концентрацию катализатора TiCl относительно диацетилена варьируют от 1,5 до 14,5 моль, % т, ё, 1 моль ката лизатора ПРИХОДИТСЯ на 1,7-20 моль диацетилена, Олигофенилены, полученные по реакции совместной циклотримеризации, представляю собой аморфные порошки от слабо - желтог до темно-коричневого цвета с мол, весом от 10ОО до 5000, хорошо растворимые в обычных органических растворителях, ос обенно при отношении моноэтинильного соеди нения к диэтинильному более 0,5. Выходы олигофениленов варьируют от 36 до 94% и в среднем составляют 6О% на сумму мономеров, Пример 1. В четырехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную мешалко обратным холодильником, термометром, вво дом и выводом аргона, капельной воронкой, загружают 8 О мл абсолютированного толуола, 5,1 мл (0,2530 моль/л) триизобутила алюминия и 0,8 мл (0,0990 моль/л) четыреххлористого титана. Отношение At:Ti составляет 2,56, Перемешивают раствор ка тализатора в течение 15 мин и охлаждают до -10°С, при этой температуре добавляют по каплям охлажденный до -Ю-С раствор 7,5мл(О,1125 моль) диаиетиленаи 6,2 мл (0,05663 моль) фенилацетилена в 20 мл толуола. Прикапывание ведут с такой скоростью, чтобы температура реакции не поднималась более,чем на 1-2 С, Отношение фенилацетилена к диацетилену равно 0,5, В реакцию 7,1 моль, % TiCL в расчете на исходный диацетилен. По окончании прикапывания раствора .исходных мономеров реакционную массу выдерживают при 10 С при перемешивании в течение 0,5 час и выливают в дecятикpaтное количество подкисленного спирта. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 20%-ной соляной кислотой, водой до нейтральной реакции и сушат до постоянного веса. Получают 6 г ояигофенилена. Выход 52,8%, считая на сумму исходных мономеров. Продукт представляет собой аморфный желтый порошок, хорошо растворимый в бензоле, толуоле, хлороформе. В спектре ПМР продукта реакции наблюдаются мультиплеты, характерные для протонов фенильных ядер в области i- 2. 6,9 - 7,8 м, д, и синглетная линия при , 2,9 м, д,, характерная для протонов остаточных этинильных групп, в ИК- спектре продукта реакции имеются полосы поглоше- НИН 840 и 880 см , характерные для 1, 2,4- VI i, 3, 5 - замешенных бензола и полоса поглошения ЗЗОО см , характерная для остаточных концевых этинильных групп. Соотношение этинильных групп и фенильных, как мера ненасыщенности продукта реакции по данным внутреннего стандарта ИКС, составляет 1:7, температура размягчения олигофенилена в капилляре 170-18О С, молекулярный вес, определенный эбулиоскопичес- ки в бензоле, равен 180О, Ароматичность олигофенилена, определяемая по выходу олигофенилена карбоновых кислот в реэупътате окисления олигомера перманганатом, калия, в 2 раза большая, чем для олигофе- ниленов, полученных в присутствии триал- килфосфитного комплекса кольбата из д-диэтинилбензола. Отвержденный.продукт реакции обладает химстойкостью к действию азотной, плавиковой и соляной кислот (испытание проводят на пленке, отвержденной УФ-облучением) высокой термостойкостью (потери веса при изотермическом нагревании на воздухе при 300 С в течение 6 час 2-4 вес.%), высокой теплостойкостью (уменьшение высоты образца пoлифeнилe: a, отвержденного при 250 С и давлении 1000 кг/см на пластометре при нагрузке в 2ОО кг при ЗОО°С, составляет 5%), Пример 2, По примеру 1 получают олигофенилен из диацетилена и фенилацети- лена, взятых при мольном соотношении 1:1 и соотношении компонентов каталитической системы AL и Ti 3,47:1, В 20 мл абсолютированного толуола растворяют 2,38 мл (0,118 моль/л) триизобути№алюминия и 0,31 мл четыреххлористого т тана. Добавляют по каплям 3,5 мл (0,0525 моль) диацетилена и 5,76 мл (0,0525 моль) фенилацетилена в 20 мл толуола, Т1С1д б&рут в количестве 5,3 моль. % от диацетилена. Получают 5,56 г коричневато-желтого порошка. Выход 69,7%, считая на сумму исходных мономеров. Продукт полностью растворим в бензоле, толуоле, хлороформе. Температура размягчения в капилляре 170-180°С. молекулярный вес, определенный эбулиоско- пически в бензоле, 1600; ИК- и ПМРспектры, данные по хим-, термо- и теплостойкости аналогичлы соответствующим данным продукта опыта по примеру 1,

Пример 3. По примеру получают олигофенилеп из диацетилена и винилацетиле на, взятых при мольном соотношении 1:1, В 80 мл абсолютированного толуола растворяют 5,44 мл (0,269 моль/л) триизобутилалюминияиО,94мл( 0,106 моль/л) четыреххлористого титана. Отношение Ai:Ti 2,54, Добавляют по каплям 4,0мл (О,Об моль) диацетилена и 4,33 мл (О,06 моль) винилацетилена. Для реакции берут 14,2 моль,% от диацетклена.

Получают 5,77 г слабо-желтого порошка, частично растворимого в органических растворителях (бензол, толуол, хлороформ,

Выход 94,3% от суммы исходных мономеров, В ИК-спектре продукта кроме полос, указанных в примере 1, имеется полоса поглощения 1650 см , характерная для винильной группы при бензольном ядре,

В спектре ПМР наблюдаются лyльтишleты в области 5,5-6 м, д, харакаерные для протонов винильных групп, а также мульти- плеты и полосы, указанные в примере 1,

Продукт имеет температуру размягчения в области начала термического разложения Тр- 5ОО°С,

Пример 4, По примеру 1 получают олигофенилен из диацетилена и гек- сина-1 при мольном соотношении 1:2,

В 80 мл сухого гептана растворяют 2,98 мл (0,147 моль/л) триизобутилалюминия и 0,527 мл (О,О59 моль/л) четыреххлористого титана, Отношение At:Ti 2,49, Добавляют по каплям смесь 4,7 мл (0,7О5 моль) диацетилена и 16,О5 мл (О,141Омо гексина-1 в 10 мл гептана, TiCtj6epyT в количестве 6,72 моль,% от диацетилена.

Получают 5,55 г светло-желтого аморфного порошка. Выход 36,8% в расчете на сумму исходных мономеров. Порошок полностью растворим в бензоле, толуоле, хлороформе, В ИК-спектре кроме полос поглоще.-. ния, указанных в примере 1, имеются по- лосы 296О, 2930, 2860, 1460, 1380 см характерные для алкильных групп. Соотношение этинильных групп и фенипьных равно 1:9, В спектре ЯМР проявляются протоны аякильных групп в области 1,18 и 3,71 м, д, и фенильных протонов в области, указанной в примере 1,

Пример 5, По примеру 1 получают олигофенилен из диацетилена и фенильацетилена, взятых при мольном соотношении 1:1 и отношении компонентов каталитической системы Аt:Ti 2,59, Диацетилен в реакцию вводят в виде конденсата топливного газа, следующего состава, %:

Ацетилен2,13

ЭтиленО,27

Пропилен0,07

Метилацетилен0,41

Дивинил0,02

Винилацетилен0,81

Диацетилен5,35

Бензол0,39

Азот3,О

Аргон1,2

Метан4,8

Окись углерода 26,4

Двуокись углерода 2,7

Водород54,0

В 43 мл сухого гептана растворяют 2,13 мл (0,184 моль/л) триизобутилалю- миния и 0,35 мл (0,069 моль/л) четыреххлористого титана. Добавляют по каплям раствор 3,15 мл (0,0472 моль) диацетилена, 5,5 мл 0,0485 моль) фенилацетилена в 10 мл толуола.

Получают 4,68 г (61,7% от суммы исходных мономеров).

Продукт реакхщи представляет собой растворимый в толуоле, хлороформе, четыреххло- ристом углероде желтый аморфный порошок,

В ИК-спектре продукта имеются полосы поглощения в области 84О и 880 см , характерные для 1, 2, 4-и 1, 3, 5 - замешенных бензола, полоса в области 3300 см свойственная остаточным этинильным группам,

В спектре ПМР проявляются протоны фе- нильных ядер) в области 7-8 м, д. Продукт реакции является олигомером - его молекулярный вес, определенный эбулиоскопическим методом в хлороформе, равен 120 Олигомер обладает текучестью и термореак- тивностью. По данным термомеханических испытаний температура размягчения олигомера лежит в области 10О-18О°С, при температуре 180-200°С происходит сшивание олигомера за счет остаточных концевых этильных групп, сетчатый полимер сохраняе практически постоянную относительную деформацию Е 8О% в интервале температур от 18О до 450°С,

Изотермические исследования олигофен№лена, проведенные на воздухе при ЗОО°С в течение 6 час, показывают, что он практически не подвергается термоокислительно деструкции при указанной температуре. Потери веса образца составляют 6 вес,% и наблюдаются в период первого часа нагр&вания, В последующие 5 час нагревания потери веса не происходит.

Пример 6, По примеру 1 получают олигофенилен из диацетилена и фенилацетилена при мольном соотношении 1:О,8, Вводят jjacTBOp 7,5 мл (5,62 г; 0,1125 моль) днацетилеиа и 7,4 мл (6,88 г; О, О 67 5 О, моль) фенилацетилена в 20 мл толуола Получают 6j25 г коричнево-желтого порошка. Выход 50,1% в расчете на сумму исходных мономеров. Продукт растворим в бензоле, хлороформе. Молекулярный вес, определенный эбулиоскопическим методом в бензоле, 1500, Соотношение этильных групп и феннльных как мера ненасьпценности продукта реакции по данным внутреннего стандарта ИКС составляет liB. Начало интенсивного термического раэложения в инертной атмосфере по данным ДТА 500°С. . Теплостойкость по пластометру;500°С. Пример, По примеру 5 получают олигофенилен из диацетилена и фенилапетилена, взятых при мольнрм соотношени 1;О,5, Диацетилен в реакцию вводят в вид конденсата топливного газа. Добавляют по каплям раствор 3,15 мл (2,36 г; 0,0472 моль) диацетилена, 2,75 мл (2,46 г, ,0243 моль) фен ила дети лена в 10 мл тоуола. Получают 3,25 г олигофенилена. Выход 67,4% в расчете на сумму исход11ых мономеров. Начало интенсивного термического раоложения в инертной атмосфере по данным ДТА 5рО°С, теплостойкость по пластометру 500°С. формула изобретения ..Способ получения олигофениленов путем совместной циклотримеризашш диэтильного соединения с алкенилацетиленом или его смесью с алкил- или арилацетиленом в присутствии комплексов переходных металлов, отличающийся теи, ЧТ01, с целью повышения тепло-- и термостойкости олигофениленов и расширения сырьевой базы производства олигофениленов, в качестве диэтинильного соединения испольгзуют диацетилен.. 1. Авт, ев, № 382643, С 08 I 9/00, 73 г.

Похожие патенты SU523118A1

название год авторы номер документа
Способ получения олигофениленов 1983
  • Коршак Василий Владимирович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Кочеткова Надежда Сергеевна
  • Черномордик Юрий Абрамович
  • Леонова Елена Викторовна
  • Курапов Александр Сергеевич
  • Коган Александр Семенович
  • Пискунова Евгения Михайловна
  • Мисюрев Владимир Иванович
SU1118649A1
I ВСЕСОЮЗНАЯАвторы 1973
SU382643A1
Способ получения олигофениленов 1979
  • Коршак Василий Владимирович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Жданов Александр Александрович
  • Черномордик Юрий Абрамович
  • Завин Борис Григорьевич
  • Микаутидзе Амиран Сергеевич
  • Лекишвили Нодар Георгиевич
SU852882A1
Способ получения олигофениленов 1981
  • Коршак Василий Владимирович
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Кочеткова Надежда Сергеевна
  • Черномордик Юрий Абрамович
  • Леонова Елена Викторовна
  • Курапов Александр Сергеевич
SU1002303A1
Способ получения аценафтиленсодержащих олигофениленов 1981
  • Михайлов Владислав Николаевич
  • Дворикова Раиса Алексеевна
  • Тепляков Михаил Михайлович
  • Коршак Василий Владимирович
  • Никонова Стелла Николаевна
  • Голубенкова Лидия Ивановна
  • Семерницкая Марина Николаевна
  • Денисова Людмила Яковлевна
SU994481A1
Способ получения олигофениленов с оксиметильными группами 1974
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Шитиков Валентин Кузьмич
  • Колосова Татьяна Николаевна
  • Колобова Надежда Евдокимовна
  • Анисимов Константин Никанорович
  • Коршак Василий Владимирович
SU551342A1
Способ получения олигофениленов 1977
  • Коршак В.В.
  • Сергеев В.А.
  • Черномордик Ю.А.
  • Слонимский Г.Л.
  • Аскадский А.А.
  • Куликова М.В.
  • Чеснокова Е.А.
SU675889A1
Полимерная термоотверждаемая композиция 1979
  • Коршак В.В.
  • Тепляков М.М.
  • Михайлов В.Н.
  • Масенкис М.А.
SU820201A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛУОРЕСЦЕНТНОГО ПОЛИМЕРА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ильичев Илья Сергеевич
  • Гришин Дмитрий Федорович
RU2447090C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕНИЛЕНОВ |i. Ff»^HO-l?X;>&lV ^^:ilA^;Гд 1971
SU309606A1

Реферат патента 1976 года Способ получения олигофениленов

Формула изобретения SU 523 118 A1

SU 523 118 A1

Авторы

Коршак Василий Владимирович

Сергеев Владимир Александрович

Черномордик Юрий Абрамович

Алаев Сергей Борисович

Коган Александр Семенович

Муший Роман Яковлевич

Новикова Надежда Трофимовна

Быкова Светлана Степановна

Ковалев Алексей Данилович

Ковынев Виктор Петрович

Лахманчук Леонид Семенович

Мисюрев Владимир Иванович

Самойленко Марина Вениаминовна

Даты

1976-07-30Публикация

1974-07-17Подача