Механизм подачи стана холодной прокатки труб Советский патент 1976 года по МПК B21B21/04 

Описание патента на изобретение SU523728A1

что приводит к прогрессивному износу и поломкам деталей механизма. Целью изобретения является повышение срока службы механизма подачи. Для этого предлагаемый механизм подачи стана, холодной прокатки труб, содержащий два последовательно размещенных патрона заготовки, связанные с каждым из них рейки и взаимодействующие с ними установ ленные на валах реечные шестерни, соединенные с общим приводным распределитель ным механизмом и с двигателем возврата, снабжен соединенным с валом реечной шес терни каждого патрона дополнительным силовым двигателем, например порщневым, с поворотным ротором. Введение дополнительного двигателя, создающего постоянный противомомент в направлении подачи на валу реечной шестер ни, приводит к разгрузке распределительного механизма от- действия динамических нагрузок и позволяет устранить колебательные процессы в звеньях механизма. На фиг. 1 изображена к шематическая схема предложенного механизма подачи; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Механизм подачи стана холодной прокатки труб, состоит из двух последовательно установленных патронов заготовки, переднего 1 и заднего 2, связанных с рейками 3 и 4, взаимодействующих с реечным шестернями 5 и 6, которые установлены на валах 7 и 8. На этих валах расположены также кулачковые муфты 9 и 10, служащие для включения и отключения рабочей подачи, управляемые с помощью гидроцилкндров 11 и 12, Кулачковые муфты 9 и 10 и реечные шестерни 5 и 6 связаны с помощью набора шестерен 13 с приводным распределительным механизмом 14 любой известной конструкции. Валы 7 и 8 со стороны, противоположной установке кулачковых муфт, связаны через фрикционные муфты 15 и 16 и набор шестерен 17с электродвигателем 18 ускоренного отвода и роторами 19 и 20 поршневых дополнительных гидродвигателей 21 и 22, к которым подводится давление жидкости через золотники 23 и 24 от насосно-аккумулятор ной станции 25, Механизм подачи работает следующим образом. Перед началом прокатки оба патрона 1 и 2 заготовки находятся в исходном (крайнем заднем) положении. Трубная заготовка зажимается передним патроном 1, и гидроцилиндр 11 включает кулачковую муфту 9, При этом реечная шестерня 5 через вал 7, муфту 9 и набор шестерен 13 соединяется с распределительным механизмом 14 и получает от него прерывистое вращательное движение по заданному закону. В результате этого патрон 1 через рейку 3 вместе с зажатой в нем заготовкой осуществляет пернодическую подачу последней в зону деформадии стана-, В то же время вал 7 соединен с ротором 19 гидравлического двигать-ля 2,1, который в процессе рабочего хода патрона 1 находится под давлением жидкости от насосно-аккумуляторной станции 25 через золотник 23 таким образом, что гидравлвн ческий двигатель 21 постоянно создает крутящий противомомент на валу 7 в направлении подачи. Этим самым производится разгрузка распределительного механизма 14, шестерен 5, 13 и валете, на которых они расположены, от технологических и д намических нагрузок на величину момента, создаваемого двигателем 21, В то же время, так как двигатель 21 создает постоянный подпор вала 7, а через него и в других звеньях механизма, то в последних устраняются колебательные процессы путем гашения их через перетекание жидкости в полостях гидродвигателя. После того как патрону 1 заготовки останется пройти некоторое количество подач до крайнего переднего положения, с помощью гидроцилиндра 12 и муфты 10 приводится в движение задний патрон 2, который движется синхронно с патроном 1. После заж ма заготовки патроном 2 передний патрон 1 ускоренно отводится в исходное положение электродвигателем 18 через набор шестерен 17 посредством включения фрикционной му ты 15 при отключении кулачковой муфты 9 и реверсировании золотника 23 двигателя 21 на слив. Патрон 2 с зажатой заготовкой соверщает рабочую подачу до своего крайнего переднего положения, после чего цикл повторяется. Предложенный механизм подачи стана холодной прокатки труб позволяет снизить нагрузки на механизм и тем самым увеличить его надежность, а также срок работы, и позволяет устранить колебательные про цессы в механизме, в результате чего улучшаются технологические условия прокатки, а также исключаются поломки элементов механизма. Формула изобретения Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий два последовательно размещенных патрона заготовки, связанные С каждым из них рейки, взаимодействующие

с ними реечные шестерни, установленные на валах, которые соединены с общим приводным распределительным устройством и с двигателем ускоренного отвода патронов, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы механизма, он снабжен соединенным с валом реечной шес//

21 IS

терни каждого патрона дополнительным дв гателем, например поршневым, с поворотным ротором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 177398, кл. В 21 В 21/04 18.12.65 (прототип).

Фиг.1

А-А

Похожие патенты SU523728A1

название год авторы номер документа
Подающее устройство стана холодной прокатки труб 1975
  • Солодихин Евгений Петрович
  • Макаркин Николай Степанович
SU551060A1
Привод поворота и осевого перемещения патрона заготовки стана холодной прокатки труб 1980
  • Носаль Всеволод Владимирович
  • Тарасов Анатолий Евгеньевич
  • Пичугин Герман Петрович
  • Калиничев Сергей Алексеевич
SU900900A1
Устройство для подачи и поворота заготовки в стане холодной прокатки труб 1980
  • Каузов Александр Михайлович
  • Чечулин Юрий Борисович
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Носаль Всеволод Владимирович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Богданов Николай Трофимович
SU969342A1
Распределительно-поворотный механизм стана холодной прокатки труб 1985
  • Галивец Дмитрий Васильевич
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Новаковский Эдуард Эдуардович
  • Гамерштейн Владимир Аронович
  • Лапидус Борис Львович
  • Черненко Николай Борисович
  • Верховская Ирина Савельевна
  • Галивец Сергей Дмитриевич
SU1266584A1
Подающее устройство станаХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб 1979
  • Воронько Владимир Григорьевич
  • Воронько Григорий Павлович
  • Кожевников Сергей Николаевич
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Хаустов Георгий Иосифович
SU818683A1
Стан холодной прокатки труб переменного сечения 1987
  • Король Николай Николаевич
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Покровский Борис Васильевич
  • Пешат Валентин Федорович
  • Морозов Анатолий Андреевич
  • Богданов Николай Трофимович
SU1496849A1
Передний стол стана холодной прокатки труб 1978
  • Чечулин Юрий Борисович
  • Смолин Александр Геннадьевич
  • Самофеева Наталья Валерьевна
  • Стриганова Елена Казимировна
SU759155A1
Механизм подачи стана холодной прокатки труб 1972
  • Бушев Александр Васильевич
  • Добкин Игорь Иосифович
SU440172A1
Стан холодной прокатки труб 1978
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Орещенко Виктор Федорович
  • Степанов Игорь Викторович
  • Воробьев Иван Кузьмич
SU747542A1
Механизм подачи стана холодной прокатки труб 1975
  • Куренков Геннадий Федорович
SU529860A1

Реферат патента 1976 года Механизм подачи стана холодной прокатки труб

Формула изобретения SU 523 728 A1

SU 523 728 A1

Авторы

Солодихин Евгений Петрович

Макаркин Николай Степанович

Суханов Александр Александрович

Куренков Геннадий Федорович

Зайко Юрий Николаевич

Даты

1976-08-05Публикация

1974-12-23Подача