мя копирными роликами 19, у которых расстояние между осями несколько больше, чем расстояние между осями валов 2 иглофрез. Плоскость, касательная к образующим обоих роликов 19, параллельна плоскости, проходящей через середины режущих частей инструмента /. Боковое расстояние между роликами 19 и наносимой опорной линией остается постоянным в процессе обработки заготовок, а при необходимости изменяется, например, с помощью ирокладо.к, устанавливаемых между кронщтейном 18 я корпусом 12.
Между выступом корпуса 12 и основанием 15 установлена пружина 20 растяжения. Напротив указанного выступа на основании 15 закреплен регулируемый упор 21.
Привод 6 так же, как и основание /5, закрепляется на направляющих клети 16 кромкострогального станка, что обеспечивает настройку устройства при переходе на следующий типоразмер щирины заготовки 8.
Устройство работает следующим образом.
При отсутствии заготовки 8 пружина 20 аоворачивает корпус 12 вокруг шарнира 14 и прижимает выступ корпуса к регулируемому упору 21. На рычаг 10 устаиавливают требуемую массу грузов 13, обеспечивающих получение блестящей оиорной поверхности заданной глубины. Грузы 13 поворачивают рычаг 10 вокруг шарнира // до регзлируемого упора /7. На этом иглофрезы / находятся несколько ниже возможного нижиего положения заготовки S. Электродвигатель привода 6 отключен.
Одновременно с включением привода подачи (перемещения) заготовки 8 включается электродвигатель привода 6, ириводящий во вращение через карданные шарниры 4 иглофрезы /. Смещение иглофрез / относительно привода 6 при копировании поверхности обработки и торца заготовки 8 компенсируется наличием телескоиического щлицевого сочленения 5, обеспечивающего передачу вращающегося момента к иглофрезам.
При давлении заготовки 8 ее торец встречается с предохранительным элемент-ом 7 и роликом 19. В пределах зазора б балансир 3 поворачивается до упора в рычаг 10, а затем совместно с рычагом 10 поворачивается вокруг шарнира 11, отводя оычаг от упора 17. В то же время угол за отовки 8 нажимает на ролик 19 и через кронштейн 18 поворачивает корпус 12 отноительно щарнпра 14. При этом корпус 12 отходит от уиора 21 и растягивает пружину
20, усилие которой обеспечивает надежный прижим роликов 19 к торцу заготовки 8. В связи с тем, что расстояние между роликами 19 больше расстояния между осями иглофрез 1, копирование кромки заготовки 8 начинается до начала обработки и заканчивается после прохождения заготовки под последней иглофрезой.
При дальнейшем движении заготовки 8
с ее поверхностью встречаются последовательно иглофрезы /, а предохранительный элемент 7 поднимается над .поверхностью за1готовки на величину зазора а. Масса грузов 13 и рычага 10 через шарнирную ось 9
балансира 3 равномерно распределяется на иглофрезы /, независимо от изменений формы поверхности зачистки. При этом сохраняются стабильные условия обработки. Благодаря малому зазору а торец заготовки встречается с иглофрезой без удара, ПО траектории близкой к касательной, что обеспечивает высокую стойкость инструмента при обработке штучных заготовок.
После прохождения заготовкой зоны резания устройство возвращается в исходное положение, т. е. корпус 12 пружиной 20 прижимается к упору 21, а рычаг 10 грузами 13 прижимается к упору 17. При подходе очередной заготовки работа устройства происходит аналогично описанному выше.
Таким образом, введение предохранительного элемента 7 и балансира 3, связанного с рычагом 10, обеспечивает надежную и стабильную работу устройства. При работе иглофрез неВыделяются вредные газы и абразивная пыль, что улучшает условия работы и уменьшает общий износ оборудования.
Ф о .р м у л -а и 3 О б р е т е «(И я
Автоматическое устройство для зачистки опорной поверхности на заготовках, включающее подвеску, несущую установленный с возможностью вращения зачистной инструмент и механизм прижима инструмента к заготовке, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, качества обработки и ул чщения условий труда, устройство снабжено связанным с механизмом ирижима инструмента и установленным с возможностью поворота рычагом, на .котором щарнирно за.креплена подвеска, выполненная в виде балансира, несущего зачистные инструменты, причем ось качания балансира расположена симметрично относительно инструментов.
r&L.
741
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2080965C1 |
Установка для зачистки проката | 1985 |
|
SU1424989A1 |
Устройство для зачистки труб | 1989 |
|
SU1719116A1 |
Устройство для зачистки сварных швов | 1984 |
|
SU1181854A1 |
Устройство для одновременной очистки внутреннего и наружного концов труб | 1981 |
|
SU1171232A1 |
Станок для зачистки кромки листа | 1981 |
|
SU975242A1 |
Установка для снятия грата с цилиндрических изделий из полимерных материалов | 1983 |
|
SU1140988A1 |
Установка для зачистки сварных швов | 1979 |
|
SU821109A1 |
Устройство для очистки длинномерного изделия | 1979 |
|
SU860896A1 |
Устройство для зачистки концов труб | 1983 |
|
SU1136860A1 |
Авторы
Даты
1976-08-15—Публикация
1975-06-17—Подача