Устройство для закрепления приспособления-спутника Советский патент 1976 года по МПК B23Q7/14 B23Q41/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-СПУТНИКА Для зажима приспособления-юпутника на раi бочем столе давление в нижних полостях цилиндров снижается и ролики опускаются, не препятсовуЪ контакту опорной, поверхности приспособления-опутника с базорой по- верхносгью рабочего стола,Зажим произво дится пакетами тарельчатых пружин, а отЖИМ - специальными отжимными цилиндрами В такой конструкции, для зажима и отжима приспособления-Спутника, а также для его спускания и подъема используют различньтегуправляемые силовые механизмы, ; Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет совмещения функций зажима и отжима, опускания и подъ ма приспособления-спутника в одном силово механизме, что достигается тем, что транспортные направляющие рабочего с-тола станка выполнены составными из неподвижных и подвижных участков, последние из которых жестко соединены с отводимыми при зажиме от базовых поверхностей рабочетч) стола эле ментами силового механизма зажима и oi жима, На фиг, i показан рабочий стол станка с установленным на нем приспособлением-спут НИКОМ, поперечный разрез; на фиг. 2 - тот же рабочий стол без приспособления-спутни- ка вплане; на фиг, 3 - зажимной прихват в разрезе; на фиг 4 показаны подвижные участки транспортных .направляющих рабочего стола сташса Б разрезе Положение приспособления-спутника 1 оп ределяется базовой поверхностью )1, поворот ной части рабочего стола 2, с которой кон; тактирует опорная плоскость приспособления-спутника, призмами 3 и- упорами 4. Зажим осуществляется четьгрьмя пакетами тарельча тых пружин 5 через прихваты- 6, входящие Б Т-образные пазы приспособления-спутника Усилие зажима замы1сается на поворотную часть стола через штыри 7, KOTOpbte проходят через отверстия в отжимной плите 8, вращающейся ьместе с поворотной частью стола (фиг„ 1 и 3 ). Ддя подъема отжимной плнгы служат щгоки 9 поршней трех цилиндров 10, расположенных по окружности в не- подвижной части стола. Ограничением переме ;Шения шшгы является упор1 ая плита 11. В гфиспособлени 1- ;путнике на осях 12... смонтированы опорные ролики 13, на которых оно перемещается при загрузке по траиспортным направляющим 14-17, Участки направляющих 14 .смонтированы, на неподвиж:ной части 18 рабочего стола, участки направ; яюших 15 и 17 па его поворотной части 2 (см, фиг, 2), Участки направляю |Щйх 16 закреплены сЮ. опорных столбиках гэг которые проходат через отверстия в упорной плите 11 и жестко закреплены на о. отжимной плите. 8 (см. фиг. 4). Таким образом, участки 1апраБляющих 16 через отжимную плиту соединены со што1шми 9 порщней цилиндров 10. Опорные ролики на приспособлении-спутнике смонтированы так, чтобы при установке его на рабочем столе станка они, оказались на направляющих 16. От недопустимъгх при транспортировке боковых смещений приспособление-спутник ог|эа1|ичивается роликами 20. Для осуществления зажима давление в нижних полостях цилиндров 10 -снимается.. Под действием пакетов пружин 5 и силы в&са приспособление-спутник опускх ется до контакта с базовой поверхдостью П и призмами 3„ При этом ролики 13 не препятствуют зажиму, ТоК, опускаются, вместе с участками транспортных направляющих 16. После касания опорной и базовой поверхностей прьспособления-спутпика и рабочего стола отжим11ая плита 8 продолжает опускаться и направляющие 16 ВЫХОДЯТ; из контакта с опорными роликами. 13. При дальнейщем опускании плита выходит, из контакта с торцами прихватов 6, а прихваты под действием пакетов пружин 5 прижимают приспособление-спутник к ба.).-.;-вой поверхности П „ При отжиме приспособления-спутника плита 8, перемещаясь вверх усилием, созданным в цилиндрах 10, поднимает прихваты 6 и снижает пакеты тарельчатых пружин 5о При дальиейщем перемещении отжимной плиты смонтированные на ней участки .авля1о- ших 16 упираются в ролики 3.3 и поднимают предварительно отжатое дриспособление-спуть.; ник. Отжимная плита перемешается до упорной плиты 11, при этом направляющие 16 становятся в одип уровень с направляющими 14, 15 и 17. Чтобы подъем приспособления-спутника, начинался после полного его отжима, начальный зазор между отжимной П7ШТОЙ и торцами прихватов должен быть меньше, чем зазор между направляющими 16 и роликами 13, В отжатом сосаюянии приспособлепие спут ,ник может перемещаться каким-либо механизмом с рабочего стола на загрузочные 1цлатформы и обратно. и 3 о б р о р м у л а е г е н и я 1. Устройство для закрепления приспосо1.)ления-спутника на попоротмом рабочем столе металлорежущего станка, ооющениого системой мехг1низироЕ«л июй :iari) и вьггрузкк обрабатываемых ДОТУ-ЛОЙ coi.iMocrno с приспособлениями-спутниками, транспортируемыми на роликовых ortbpax и эажимаемьь .йи прихватам1Г1ш Гра6 5 йм средством илового механизма, о т л и чающееся тем, что, с целью упрбщё ния конструкции устройства за счет совмещения функций зажима и отжима, опускания и подъема приспособления-спутника в одном .силовом механизме, транспортные направляю|щие рабочего стола станка выполнены сое;тавными из неподвигкных и подвижных участков, ijopcfleflHH из которых жестко соединены с отводдмыми при зажиме ojr базовых поверхностей рабочегостола элементами силового механизма зажима отжима, 2 Устройство по п. 1, отличаю-, о т л и щ е е с я тем, что штоки силового механизма зажима и отжима расположены в не.подвижной части стола и связаны с отводимым элементом, выполненным в виде плиты, установленной в поворотной части стола с возможностью ограниченного перемещения и определяющей положение прихватов при Ор- жиме.

15

М

524670 &-В

)

17

/J

иъ. 4