Способ получения гомо-или сополимеров винилхлорида Советский патент 1976 года по МПК C08F14/06 

фированного полиэтилена в ароматических или хлорированных углеводородах, а для по вышения прочности полимерного покрытия в раствор вводят известные сшивающие агенты хлорсульфированного полиэтилена эпоксидные смолы, полифункциональные спи ты, амины. Благодаря высокой адгезии хлорсульфированного полиэтилена к поверхности, его нерастворимости в реакционной среде и хорошему ингибирующему действию (процесс полимеризации ингибируется только на стен ке), резко возрастает выход целевого продукта и срок действия защитного покрытия при этом отпадает необходимость введения органических веществ (ингибиторов) в поли меризационную систему. Предлагаемый способ апробирован в лабораторных и промышленных условиях. Пример, В реактор из нержавею щей стали емкостью 1 л загружают 500м водной фазы, содержащей эмульгирующий агент и инициатор, 160 г винилиденхлорид и 240 г винилхлорида. При нагреве до 45 55 °С и перемешивании проводят сополимеризацию в течение 25-30 ч. После оконча ния процесса и выгрузки дисперсии полимера с поверхности реактора механическим путем удаляют отложения полимера, их количество после сушки 80 г. Выход целевого полимера 65-75%, П р и м е р 2. Внутреннюю поверхност полимеризационного реактора из нержавеющей стали емкостью 1 л покрывают равномерно хлорсульфированным полиэтиленом, используя его 2%-ный раствор в четыреххлористом углероде, содержащий 0,1-0,12% пентаэритрита в качестве сшивающего аген та, с интенсивностью 0,ОО5 г/м . После сушки покрытия Б реактор загружают 5ОО м водной фазы с эмульгирующим или суспендирующим агентом и инициатором, 240 г винилхлорида и 160 г винилиденхлорида. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1. Осмотр поверхности реактора и мешалки показывает отсутствие отложений по лимера после 25 проведенных операций полимеризации. Выход полимера 85-90%, П р и м е р 3, Внутреннюю поверхность полимеризационного реактора из нержавеющей стали емкостью 1 л покрывают равномерно хлорсульфированным полиэтиленом, применяя 5%-ный раствор его в ксилоле с введением 0,5% эпоксидной смолы в качестве сшивающего агента, с интенсивностью 0,01 г/м . После сушки покрытия в реактор загружают 670 мл водной фазы, содержащей суспендирующий или эмульгирующий агент и инициатор, 195 г винилхлорида и 35 г винилацетата. При70-72°С и перемешивании в течение 2-3 ч проводят полимеризацию. После 2 О проведенных операций отложений полимера на стенках ре- актора не отмечено. Выход полимера составляет 91,3%, П р и м е р 4, Полимеризацию проводят в реакторе без защитного покрытия по режиму и загрузкам, описанным в примере 3. Количество отложений полимера после проведения одной операции 31 г. Выход целевого полимера 76,5%. ПримерЗ. В эмалированный полимеризационный реактор емкостью 1150О л с мешалкой осуществляют непрерывную подачу винилхлорида в количестве 300-400л/ч и водной фазы в количестве 300-400 л/ч и ведут процесс полимеризации винилхлорида при 51-52°С. После ЗОО ч работы реактор останавливают на чистку. Выгружают 100 кг полимера в виде корок. Пример 6, Внутреннюю поверхность полимеризационного реактора емкостью 1150О л и мешалку покрывают равномерно хлорсульфированным полиэтиленом с интенсивностью 0,01 г/м , испол ьзуя 4%-ный раствор его в смеси растворителей - ксилол-сольвент с введенным сшивающим агентом (эпоксидная смола) в количестве 0,45%, После сушки покрытия в реактор подают винилхлорид и водную фазу в соотношении 1:1 в количестве 400-5ОО л/ч. После 1000 ч работы реактор останавливают на чистку. Выгружают 28 кг отложившегося полимера. Расход ХСПЭ на 1 м поверхности составляет О, ОО5-0,1 г, что дает толщину покрытия 5-100 мкм. Таким образом, проведение полимеризации по предложенному способу позволяет исключить коркообразование. Формула изобретения Способ получения гомо- или сополимеров винилхлорида путем полимеризации винилхлорида или его смеси с другими виниловыми мономерами в водной среде в присутствии диспергатора и радикального инициатора в реакторе, рабочие поверхности которого покрыты защитным полимерным покрытием, отличающийся -тем, что, с целью исключения коркообразования полимера, процесс проводят в реакторе с б6

покрытием из хлорсульфированного полиэти-1. ПатентСССР,№ 359831, кл, С O8f

лена.З/ЗО, 1974.

Источники информации, принятые во вни-2. Патент Японии №49-2992, кл. 26.3

мание при экспертизе;В.121.5, 1974 (прототип).

524811