Изобретение относится к способам заготовки формовочной массы для производства магнезитовых изделий.
Крупным недостатком существующих способов производства магнезитовых изделий, нарущающим непрерывность процесса и удорожающим производство, является необходимость вылеживания увлажненной массы мелко размолотого обожженного магнезита в течение 4-5 суток.
Вылеживание необходимо для гидратапии не могущих быть намертво обожженными продуктов разложения известняка и доломита и недостаточно обожженных мелких частичек металлургического магнезита формовочной массы. Предварительная частичная гидратация позволяет уменьщить растрескивание изделий при сущке и обжиге, имеющее место вследствие разных удельных объемов MgO и Mg(OH)2. Кроме того наличие известного количества гидрата магния необходимо для повышения пластичности формовочной массы. Содержание гидратов в формовочной массе имеет некоторый оптимум.
Для получепия массы с оптимальным содержанием гидратов в условиях непрерывности технологического процесса, согласно настоящему изо бретению, предлагается применять смесительные (легкие, если масса предварительно достаточно измельчена) бегуны с обогревом чаши паром и непрерывной подачей в бегуны воды в требуемом количестве в тонко распыленном виде в течение всего процесса смещивания и увлажнения массы. Непрерывность подачи воды необходима в виду того, что часть ее, вследствие нагрева чащи бегунов, будет испаряться, и масса может оказаться пересохщей.
За счет повыщенной температуры (----до 50°) и интенсивного механиче ского воздействия бегунов на массу происходит ускоренная до требуемого предела гидратация.
Время перемешивания равно как и количество добавляемой воды устанавливается предварительным опытом.
Степень гидратации регулируется временем обработки массы под бегунами, количеством добавляемоГ воды и температурой.
Предмет изобретения.
Способ получения магнезитовых изделий, отличающийся тем, что.
с целью ускорения процесса гидратации окиси кальция, заключающегося в мертвообожженном магнезите, последний измель5чают на обогреваемых до 60° бегуМх с Одновременной подачей воды для гашения с добавкой обычных связующих материалов или без нее, после чего массу подвергают обработке обычным образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства магнезит-карборундовых тиглей для плавки платины и платиновых металлов | 1949 |
|
SU77973A1 |
Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | 1953 |
|
SU101886A1 |
Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича | 1950 |
|
SU89781A1 |
Способ производства легковесных теплоизоляционных и плотных форстеритовых огнеупоров | 1949 |
|
SU87306A1 |
Способ производства огнеупоров | 1948 |
|
SU75859A1 |
Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита | 1985 |
|
SU1288174A1 |
Способ изготовления магнезитовых изделий | 1935 |
|
SU50018A1 |
Способ изготовления пористых магнезитовых огнеупоров | 1982 |
|
SU1079640A1 |
Способ производства огнеупоров | 1948 |
|
SU76589A1 |
Способ производства шамотных огнеупоров и иных керамических изделий | 1944 |
|
SU66108A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1937-11-19—Подача