При работе устройства наклонные поворотные рычаги 7 могут занимать четыре положения:
I.Рыча-га расиоложены выше плоскости волочения, перпендикулярно тяге 11, ось 8 заиимает вертикальное положение (см. фиг. 1,
2 и 4).
II.Рычаги расположены виже плоскости волочения, ось 8 в горизонтальном положении (на фиг. 1 изображено тонкими линиями).
1П. Рычаги расположены выше плоскости волочения, параллельно тяге 11, ось 8 в вертикальном положении (на фиг. 3 изображено тонжими линиями).
IV. Рычаги расположены ниже плоскости волочения (см. фиг. 3).
Устройство работает следующим Образом.
Заготовки (трубы или прутки) со стеллажа
1(см. фиг. 2) подаются дозатором 2 по одной штуке на наклонные рычаги 7. При этом первая заготовка скатывается до ста.ционарного упора 17, после чего поднимается упор 16, подается импульс на срабатывание дозатора 2, который выдает вторую заготовку и она скатывается до уоора 16, третья заготовка подается после поднятия упора 15.
Имея три заготовки, предварительно расположенные по рабочим позициям, корпуса 6 плавно поворачиваются на цапфах 5 (см. фиг.
2и 4). При этом рычги 7 опускаются ниже плоскости волоченйя (Е), укладывая заготовки на ролики ролыгавга 3 (положение П, см. фиг. 1). Опускание всех рычатов 7 осуществляется одновременно порщневым приводом
10, тягами 11, рычагами 12, жестко соединенными с цапфами 5 (см. фит. 4 и 6). После этого наклонные рычаги 7 выводятся из-под рольганга 3 путем поворота оси 8 через рычаги 14 индивидуальными поршневыми приводами 13 (положение III, см. фиг. 3).
Для установки рычагов 7 в исходное положение (положение I, см. фиг. 2) включается поршневой привод 10, который через тяги 11 и рычаги 12 поворачивает оси 8 в вертикальное положение, приводы 13 выводят наклонные рычаги 7 в рабочее положение.
Одновременно с процессом обработки заготовок (осевым перемещением по рольгангу) происходит распределение заготовок по рабочим позициям в описанной выше последовательности. После того, как заготовки плавно опустятся на ролики рольганга 3, они начнут транспортироваться в зону обработки. Одновременно с транспортировкой заготовок происходит распределение заготовок по позищиям над рольгангом в описанной выше последовательности.
Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить условия труда за счет уменьшения щума, предохранить изделия от повреждения и повысить производительность стана на 10-15%.
Формула изобретения
Приемно-разборочное устройство для длинномерных цилиндрических заготовок, например труб и npyTKOiB, включающее стеллаж с дозатором, рольганг с наклонно-поворотными рычагами, установленными на раме рольганга, и перемещаемые упоры в зоне каждого потока, отличающееся тем, что, с целью повышения произ-водительности волочильного стана, предохранения поверхности изделий от повреждения и снижения шума, наклонные рычаги шарнирно установлены в корпусах, которые смонтированы на раме в горизонтальных цапфах, перпендикулярных оси шарнира рычага, при этом рычаг и корпус снабжены поршневыми приводами их поворота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU326010A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
Установка для производства труб гидростатическим прессованием | 1989 |
|
SU1726083A1 |
Приемно-разборочное устройство для длинномерных заготовок | 1978 |
|
SU770710A1 |
Приемно-разборочное устройство для пакета заготовок | 1986 |
|
SU1360838A1 |
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1982 |
|
SU1042851A1 |
Линия резки труб | 1984 |
|
SU1220235A1 |
Устройство для зацентровки заготовок | 1989 |
|
SU1652008A1 |
ПРИЕМНО-РАЗБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU349564A1 |
Загрузочное устройство | 1976 |
|
SU604654A1 |
7 J Повернуто
ДП
15 ,1 / i5
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1974-05-13—Подача