Изобретение относится к разбороч- ным устройствам, используемым преимущественно в металлургическом производстве при волочении и калибровке прутков, труб на многониточных машинах ,
Целью изобретения является повышение надежности распределения заготовок /малой жесткости.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фйг.1; на фиг.4 - схема ступенчатого расположения канавок для двухниточного устройства; на фиг.5 - то же, для четьфехниточного устройства; на фиг.6 - то же, для пятиниточного устройства; на фиг,7 - то же, для шестиниточного устройства
При включении гидропривода 26 тяги 25 поворачиваются совместно с осями 22 и посаженными на них рычагами 23 и звездочками 21. Крутящий момент при этом через цепи 20 и звездочки 19 передается на оси 18 и рычаги 17, последние поворачиваются синхронно с рычагами 23. Посредством рычагов 17 и 23 боковые стенки 15 поднимаются и, из-за разности плеч этих рычагов, поворачиваются вокруг осей 16 и 18, при этом ролики 24, вращаясь на рычагах 23, катятся по консольным поверхностям боковых стеПриемно-разборочное устройство содержит раму 1(фиг.1) с установлен ным на ней упором 2 ограничения продольного перемещения заготовок 3:, к которому жестко присоединен кронштейн 25 нок 15, обеспечивая заданную траект. 4, выполненный в виде стационарной торию их .движения. По выходу стенок гребенки, имеющей впадины ориентиро- 15 в крайнее верхнее положение в вания В (фиг.З), образованные граня- создавшуюся емкость приемного бунке- ми 5 кронштейна 4. Во впадинах ориен- ра 14 засыпают пакет заготовок 3. тирования В установлены с возможно- 30 Гидропривод 26 включается на обратный
стью вертикального перемещения от- гидроцилиндра 6 (фиг.1) дозирующие i ролики 7 с приводом 8.
На раме 1 размещены также рольганг 9 с приводом 10, связанные цепной передачей 11, над которыми стационарно установлены опорные ролики 12.
Рольганг 9 содержит параллельно установленные поликонические ролики 13, оси которых находятся в одной горизонтальной плоскости. Поликонические ролики 13, одновременно вьшол- няющие функцию дна приемного бункера 14 (фиг.2), имеют ступенчато располо-
женные ручьи Г, причем общая ось про- «g канавках заготовки при опускании стетиволежащих ручьев Г и впадин ориентирования В (фиг.З) параллельна продольной оси симметрии устройства, а линии образующих этих ручьев находятся в одной плоскости с гранями 5 многогранного кронштейна 4, образуя продольные канавки.
Приемньш бункер 14 (фиг.2) имеет также две боковые стенки 15, поворачивающиеся на осях 16, на которых установлены рычаги 17. Вторые концы этих рычагов закреплены на осях 18, Hecymjix звездочки 19. Посредством цепей 20 звездочки 19 связаны со
50
65
нок 15 в крайнее нижнее положение скатываются на их плоскости в виду наклона образующих роликов 13 и граней многогранного кронштейна 4.
Посредством цепной передачи 11 крутящийся момент с привода 10 передается на поликонические ролики 13, которые, вращаясь, передают заготовки 3 до упора 2 из концов в ЕЩ т ограничения продольного перемещения, обеспечивая перемещение в зону действия дозирующих роликов 7 концов заготовок 3, попавших во впадины ориентирования В.
звездочками 21, размещенньми на осях 22. На этих же осях закреплены рычаги 23, соприкасающиеся через ро- лики 24 с боковыми стенками 15, и тяги 25. Вторые концы тяг 25 присоединены к гидроприводу 26 подъема и поворота боковых стенок 15.
Приемно-разборочное устройство работает следующим образом.
При включении гидропривода 26 тяги 25 поворачиваются совместно с осями 22 и посаженными на них рычагами 23 и звездочками 21. Крутящий момент при этом через цепи 20 и звездочки 19 передается на оси 18 и рычаги 17, последние поворачиваются синхронно с рычагами 23. Посредством рычагов 17 и 23 боковые стенки 15 поднимаются и, из-за разности плеч этих рычагов, поворачиваются вокруг осей 16 и 18, при этом ролики 24, вращаясь на рычагах 23, катятся по консольным поверхностям боковых сте
нок 15, обеспечивая заданную траект. торию их .движения. По выходу стенок 15 в крайнее верхнее положение в создавшуюся емкость приемного бунке- ра 14 засыпают пакет заготовок 3. Гидропривод 26 включается на обратный
5
0
ход, и путем поворота рычагов 17 и 23 и тяги 25 в противоположную первоначальному перемещению сторону боковые стенки 15 опускаются, Уложенньй пакет под действием массы заготовок 3 и межпруткового давления рассыпается, а на ступенях противолежащих ручьев Г поликонических роликов 13 рольганга 9, образующих продольные канавки, совместно с щелями ориентирования Г и прилежащими к ним гранями 5 многогранного кронштейна 4, задерживаются небольшие части пакета заготовок 3. Неудёржавшиеся в продольных
канавках заготовки при опускании сте
нок 15 в крайнее нижнее положение скатываются на их плоскости в виду наклона образующих роликов 13 и граней многогранного кронштейна 4.
Посредством цепной передачи 11 крутящийся момент с привода 10 передается на поликонические ролики 13, которые, вращаясь, передают заготовки 3 до упора 2 из концов в ЕЩ т ограничения продольного перемещения, обеспечивая перемещение в зону действия дозирующих роликов 7 концов заготовок 3, попавших во впадины ориентирования В.
Дозирующие ролики 7, поднимаясь посредством цилиндра 6, захватывают нижние концы заготовок 3, попавших в каждую щель ориентирования В, перемещают их до упора в опорные ролики 12, установленные на раме 1, и, вращаясь при этом от привода 8, вьщают заготовку 3 к волочильной машине.
емный бункер, с приводом, стационарньй кронштейн с выступами и впадинами, расположенные на приводном валу ручьевые дозирующие ролики по числу впадин кронштейна и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности разборки заготовок малой жесткости и упрощения конструкЦилиндр 6 обеспечивает давление, дос- ю дни, оно снабжено приводом вертикальтаточное для обеспечения выдачи заготовок 3,
По окончании вьдачи ролики-дозаторы 7 опускаются в исходное положеного перемещения во впадинах граничащего с упором кронштейна ручьевых дозирующих роликов и стационарно установленными над ними опорными ролиние, снова включается гидропривод 26 15 ками, при этом приемный бункер вьшолна подъем стенок 15, а при их опускании неразобранная часть пакета рас- сьшается по продольным канавкам.
Процесс повторяется до окончательной разборки пакета заготовок 3. Ф о р.м ула изобретения
Приемно-разборочное устройство для пакета заготовок, содержащее при20
нен в виде двух, поворотных относительно стационарньк опор, рычагов, шарнирно соединенных через тяги с размещенным снизу приводом, и нескольких приводных поликонических роликов со ступенчато расположенными ручьями, соосными противолежаш им впадинам . кронштейна.
емный бункер, с приводом, стационарньй кронштейн с выступами и впадинами, расположенные на приводном валу ручьевые дозирующие ролики по числу впадин кронштейна и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности разборки заготовок малой жесткости и упрощения конструкдни, оно снабжено приводом вертикального перемещения во впадинах граничащего с упором кронштейна ручьевых дозирующих роликов и стационарно установленными над ними опорными роли
нен в виде двух, поворотных относительно стационарньк опор, рычагов, шарнирно соединенных через тяги с размещенным снизу приводом, и нескольких приводных поликонических роликов со ступенчато расположенными ручьями, соосными противолежаш им впадинам . кронштейна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
М. И. КОСОЕ, В. Н. Черепанов, 3. И. Перциков, Н. Н. Тутурини А. А. ГрековИркутский завод тяжелого машиностроения | 1967 |
|
SU201309A1 |
Приемно-разборочное устройство для длинномерных заготовок | 1978 |
|
SU770710A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала | 1973 |
|
SU473644A1 |
Устройство для загрузки стеклотары в носители моечной машины | 1974 |
|
SU521219A1 |
Устройство для двусторонней гибки труб | 1991 |
|
SU1797507A3 |
Линия резки труб | 1990 |
|
SU1792810A1 |
Клеть стана пилигримовой про-КАТКи ТРуб | 1979 |
|
SU816587A1 |
Устройство для контроля и сортировки многогранных пластин | 1981 |
|
SU1079309A1 |
Устройство для подачи поперечных стержней | 1980 |
|
SU1165519A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
Изобретение относится к разбо- рочным устройствам, используемым преимущественно в металлургическом производстве. Цель - повышение надежности распределения заготовок малой жесткости. Устройство содержит раму 1 с установленным на ней упором 2 ограничения продольного перемещения заготовок, к которому присоединен кронштейн 4, выполненньм в виде стационарной гребенки, во впадинах которой установлены с возможностью вертикального перемещения от гидроцилиндра 6 дозирующие ролики 7 с приводом 8. На раме 1 размещены поликонические многоручьевые ролики с приводом 10, связанные цепной передачей 11, над которыми стационарно установлены опорные ролики 12. 7 ил. S (Л
Л
III 22 20 16 77 25 8
19 Фиг,. 2
Редактор О.Головач
Ф1а.Т
Составитель А.Колесников
Техре;цМ.Ходанич Корректор В.Бутяга
Заказ 6178/13 Тираж 731Подписное
ВНИИПИ Государственного кЪмитета СССР
по делам изобретений и открытий.
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5„
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Когос A.M | |||
Механическое оборудование воло чильных и лентопрокатных цехов | |||
- Металлургия, 1980, с.113, рис.85 | |||
Греков А.А., КОСОЕ М.И | |||
и др | |||
Конструкции современных волочильных машин, 1968, с.68-69, рис.38 | |||
М. И. КОСОЕ, В. Н. Черепанов, 3. И. Перциков, Н. Н. Тутурини А. А. ГрековИркутский завод тяжелого машиностроения | 0 |
|
SU201309A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-01-03—Подача