Приемно-разборочное устройство для пакета заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21C1/32 

Описание патента на изобретение SU1360838A1

Изобретение относится к разбороч- ным устройствам, используемым преимущественно в металлургическом производстве при волочении и калибровке прутков, труб на многониточных машинах ,

Целью изобретения является повышение надежности распределения заготовок /малой жесткости.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фйг.1; на фиг.4 - схема ступенчатого расположения канавок для двухниточного устройства; на фиг.5 - то же, для четьфехниточного устройства; на фиг.6 - то же, для пятиниточного устройства; на фиг,7 - то же, для шестиниточного устройства

При включении гидропривода 26 тяги 25 поворачиваются совместно с осями 22 и посаженными на них рычагами 23 и звездочками 21. Крутящий момент при этом через цепи 20 и звездочки 19 передается на оси 18 и рычаги 17, последние поворачиваются синхронно с рычагами 23. Посредством рычагов 17 и 23 боковые стенки 15 поднимаются и, из-за разности плеч этих рычагов, поворачиваются вокруг осей 16 и 18, при этом ролики 24, вращаясь на рычагах 23, катятся по консольным поверхностям боковых стеПриемно-разборочное устройство содержит раму 1(фиг.1) с установлен ным на ней упором 2 ограничения продольного перемещения заготовок 3:, к которому жестко присоединен кронштейн 25 нок 15, обеспечивая заданную траект. 4, выполненный в виде стационарной торию их .движения. По выходу стенок гребенки, имеющей впадины ориентиро- 15 в крайнее верхнее положение в вания В (фиг.З), образованные граня- создавшуюся емкость приемного бунке- ми 5 кронштейна 4. Во впадинах ориен- ра 14 засыпают пакет заготовок 3. тирования В установлены с возможно- 30 Гидропривод 26 включается на обратный

стью вертикального перемещения от- гидроцилиндра 6 (фиг.1) дозирующие i ролики 7 с приводом 8.

На раме 1 размещены также рольганг 9 с приводом 10, связанные цепной передачей 11, над которыми стационарно установлены опорные ролики 12.

Рольганг 9 содержит параллельно установленные поликонические ролики 13, оси которых находятся в одной горизонтальной плоскости. Поликонические ролики 13, одновременно вьшол- няющие функцию дна приемного бункера 14 (фиг.2), имеют ступенчато располо-

женные ручьи Г, причем общая ось про- «g канавках заготовки при опускании стетиволежащих ручьев Г и впадин ориентирования В (фиг.З) параллельна продольной оси симметрии устройства, а линии образующих этих ручьев находятся в одной плоскости с гранями 5 многогранного кронштейна 4, образуя продольные канавки.

Приемньш бункер 14 (фиг.2) имеет также две боковые стенки 15, поворачивающиеся на осях 16, на которых установлены рычаги 17. Вторые концы этих рычагов закреплены на осях 18, Hecymjix звездочки 19. Посредством цепей 20 звездочки 19 связаны со

50

65

нок 15 в крайнее нижнее положение скатываются на их плоскости в виду наклона образующих роликов 13 и граней многогранного кронштейна 4.

Посредством цепной передачи 11 крутящийся момент с привода 10 передается на поликонические ролики 13, которые, вращаясь, передают заготовки 3 до упора 2 из концов в ЕЩ т ограничения продольного перемещения, обеспечивая перемещение в зону действия дозирующих роликов 7 концов заготовок 3, попавших во впадины ориентирования В.

звездочками 21, размещенньми на осях 22. На этих же осях закреплены рычаги 23, соприкасающиеся через ро- лики 24 с боковыми стенками 15, и тяги 25. Вторые концы тяг 25 присоединены к гидроприводу 26 подъема и поворота боковых стенок 15.

Приемно-разборочное устройство работает следующим образом.

При включении гидропривода 26 тяги 25 поворачиваются совместно с осями 22 и посаженными на них рычагами 23 и звездочками 21. Крутящий момент при этом через цепи 20 и звездочки 19 передается на оси 18 и рычаги 17, последние поворачиваются синхронно с рычагами 23. Посредством рычагов 17 и 23 боковые стенки 15 поднимаются и, из-за разности плеч этих рычагов, поворачиваются вокруг осей 16 и 18, при этом ролики 24, вращаясь на рычагах 23, катятся по консольным поверхностям боковых сте

нок 15, обеспечивая заданную траект. торию их .движения. По выходу стенок 15 в крайнее верхнее положение в создавшуюся емкость приемного бунке- ра 14 засыпают пакет заготовок 3. Гидропривод 26 включается на обратный

5

0

ход, и путем поворота рычагов 17 и 23 и тяги 25 в противоположную первоначальному перемещению сторону боковые стенки 15 опускаются, Уложенньй пакет под действием массы заготовок 3 и межпруткового давления рассыпается, а на ступенях противолежащих ручьев Г поликонических роликов 13 рольганга 9, образующих продольные канавки, совместно с щелями ориентирования Г и прилежащими к ним гранями 5 многогранного кронштейна 4, задерживаются небольшие части пакета заготовок 3. Неудёржавшиеся в продольных

канавках заготовки при опускании сте

нок 15 в крайнее нижнее положение скатываются на их плоскости в виду наклона образующих роликов 13 и граней многогранного кронштейна 4.

Посредством цепной передачи 11 крутящийся момент с привода 10 передается на поликонические ролики 13, которые, вращаясь, передают заготовки 3 до упора 2 из концов в ЕЩ т ограничения продольного перемещения, обеспечивая перемещение в зону действия дозирующих роликов 7 концов заготовок 3, попавших во впадины ориентирования В.

Дозирующие ролики 7, поднимаясь посредством цилиндра 6, захватывают нижние концы заготовок 3, попавших в каждую щель ориентирования В, перемещают их до упора в опорные ролики 12, установленные на раме 1, и, вращаясь при этом от привода 8, вьщают заготовку 3 к волочильной машине.

емный бункер, с приводом, стационарньй кронштейн с выступами и впадинами, расположенные на приводном валу ручьевые дозирующие ролики по числу впадин кронштейна и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности разборки заготовок малой жесткости и упрощения конструкЦилиндр 6 обеспечивает давление, дос- ю дни, оно снабжено приводом вертикальтаточное для обеспечения выдачи заготовок 3,

По окончании вьдачи ролики-дозаторы 7 опускаются в исходное положеного перемещения во впадинах граничащего с упором кронштейна ручьевых дозирующих роликов и стационарно установленными над ними опорными ролиние, снова включается гидропривод 26 15 ками, при этом приемный бункер вьшолна подъем стенок 15, а при их опускании неразобранная часть пакета рас- сьшается по продольным канавкам.

Процесс повторяется до окончательной разборки пакета заготовок 3. Ф о р.м ула изобретения

Приемно-разборочное устройство для пакета заготовок, содержащее при20

нен в виде двух, поворотных относительно стационарньк опор, рычагов, шарнирно соединенных через тяги с размещенным снизу приводом, и нескольких приводных поликонических роликов со ступенчато расположенными ручьями, соосными противолежаш им впадинам . кронштейна.

емный бункер, с приводом, стационарньй кронштейн с выступами и впадинами, расположенные на приводном валу ручьевые дозирующие ролики по числу впадин кронштейна и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности разборки заготовок малой жесткости и упрощения конструкдни, оно снабжено приводом вертикального перемещения во впадинах граничащего с упором кронштейна ручьевых дозирующих роликов и стационарно установленными над ними опорными роли

нен в виде двух, поворотных относительно стационарньк опор, рычагов, шарнирно соединенных через тяги с размещенным снизу приводом, и нескольких приводных поликонических роликов со ступенчато расположенными ручьями, соосными противолежаш им впадинам . кронштейна.

Похожие патенты SU1360838A1

название год авторы номер документа
М. И. КОСОЕ, В. Н. Черепанов, 3. И. Перциков, Н. Н. Тутурини А. А. ГрековИркутский завод тяжелого машиностроения 1967
SU201309A1
Приемно-разборочное устройство для длинномерных заготовок 1978
  • Волков Лев Алексеевич
  • Хау Геннадий Александрович
  • Загребин Валерий Николаевич
SU770710A1
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания контейнеров из рукавного термопластичного материала 1973
  • Чиннов Юрий Валентинович
  • Сницер Виктор Александрович
  • Третьяков Олег Иванович
  • Шиманис Нателла Станиславовна
  • Шапошников Игорь Леонидович
  • Дубровин Евгений Васильевич
  • Будько Валентин Иванович
SU473644A1
Устройство для загрузки стеклотары в носители моечной машины 1974
  • Свершок Владислав Тимофеевич
  • Маршак Роман Витальевич
  • Воронин Евгений Петрович
  • Астанин Николай Михайлович
SU521219A1
Устройство для двусторонней гибки труб 1991
  • Солдатенко Леонид Анатольевич
  • Непомнящий Аркадий Самойлович
SU1797507A3
Клеть стана пилигримовой про-КАТКи ТРуб 1979
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гремяков Иван Петрович
  • Осада Яков Ефимович
  • Шейх-Али Алексей Даниалович
  • Кожев Иван Александрович
  • Пришвицын Александр Феоктистович
SU816587A1
Линия резки труб 1990
  • Чаплинский Владислав Николаевич
  • Говардовский Лев Борисович
  • Петрило Юрий Александрович
  • Доценко Владимир Александрович
SU1792810A1
Устройство для контроля и сортировки многогранных пластин 1981
  • Ешенко Сергей Викторович
  • Закураев Виктор Владимирович
  • Селянин Игорь Евгеньевич
  • Шушерин Владимир Владимирович
SU1079309A1
Устройство для подачи поперечных стержней 1980
  • Спирин Геннадий Александрович
  • Мистриков Захар Семенович
  • Машканцев Николай Александрович
SU1165519A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ 1968
  • Л. А. Греков, И. Перциков, М. И. Косов, Н. М. Сахсонов,
  • Н. С. Кравченко, В. К. Еремеев, А. Ф. Пантелеев,
  • В. И. Суздальницкий, Н. Н. Тутурин, В. Н. Черепанов,
  • Е. В. Власова В. М. Копанев
  • Иркутский Завод Желого Машиностроени Куйбышева
SU212964A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 360 838 A1

Реферат патента 1987 года Приемно-разборочное устройство для пакета заготовок

Изобретение относится к разбо- рочным устройствам, используемым преимущественно в металлургическом производстве. Цель - повышение надежности распределения заготовок малой жесткости. Устройство содержит раму 1 с установленным на ней упором 2 ограничения продольного перемещения заготовок, к которому присоединен кронштейн 4, выполненньм в виде стационарной гребенки, во впадинах которой установлены с возможностью вертикального перемещения от гидроцилиндра 6 дозирующие ролики 7 с приводом 8. На раме 1 размещены поликонические многоручьевые ролики с приводом 10, связанные цепной передачей 11, над которыми стационарно установлены опорные ролики 12. 7 ил. S (Л

Формула изобретения SU 1 360 838 A1

Л

III 22 20 16 77 25 8

19 Фиг,. 2

Редактор О.Головач

Ф1а.Т

Составитель А.Колесников

Техре;цМ.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 6178/13 Тираж 731Подписное

ВНИИПИ Государственного кЪмитета СССР

по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5„

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1360838A1

Когос A.M
Механическое оборудование воло чильных и лентопрокатных цехов
- Металлургия, 1980, с.113, рис.85
Греков А.А., КОСОЕ М.И
и др
Конструкции современных волочильных машин, 1968, с.68-69, рис.38
М. И. КОСОЕ, В. Н. Черепанов, 3. И. Перциков, Н. Н. Тутурини А. А. ГрековИркутский завод тяжелого машиностроения 0
SU201309A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 360 838 A1

Авторы

Орлов Леонтий Павлович

Даты

1987-12-23Публикация

1986-01-03Подача