Способ пропитки обмоток, преимущественно электрических машин Советский патент 1976 года по МПК H02K15/12 

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам пропитки обiMOTOK электрических машин.

Известен способ пропитки обмоток электрических машин погружением в термореактивный компаунд.

По известному способу пропитку ведут с температурой, при которой происходит нарастание вязкости пропиточного компаунда (иногда вплоть до желирования компаунда в изоляции). После пропитки следует извлечение обмоток из пропиточного компаунда и отвержден 1е изоляции.

В период выдерживания обмотки в пропиточном компаунде под воздействием нагрева, необходимого для снижения вязкости компаупда, происходит нежелательное уменьшение жизнеспособности остатка компаунда, заполняюш:его пространство между поверхностью изделия и стенками пропиточного сосуда.

Уменьшение жизнеспособности остатка состава выражается в его частичной полимеризации, нарастании вязкости, уменьшении пропитывающей способности и т. п., что в значительной мере затрудняет повторное использование термореактнвного состава.

Для сокращения времени пребывания изделия в пропиточном сосуде (и уменьшения, таким образом, нагрева остатка компаунда), часто используют также нагрев обмотки в

период пропитки путем пропускания электрического тока по проводникам либо путем предварительного (до пропитки) нагрева обмотки в печи. Однако дейстзениость этих мер и

значительной мере снижается вследствие передачи тепла от нагреваемой обмотки к пропиточному компаунду, что приводит зачастую к заметному нагреву компаунда.

Экономический ущерб, причиняемый указанным явлением, особенно существенен при пропитке несерийных изделий, имеющих большие внешние габариты и большие свободные внутренние объемы, например, при пропитке в сборе статоров крупных электрических машин,

так как больщой объем остатка использозанного компаунда делает неэффективным его разбавление свежим компаундом вследствие того, что при разбавлении его по обычным соотношениям получаемое количество пропиточного компаунда практически не может быть в дальнейшем использовано.

Целью изобретения является исключение непроизводительных потерь компаунда. Указанная цель достигается благодаря тому, что

на время пропитки по крайней мере у наиболее нагретых частей обмотки на нскоторо.м расстоянии от, них устанавливают незамкпутые экраны из теплоизоляциокного материала.

С целью повышения эффективности экрана, он может быть выполнен многослойным из чередующихся слоев материалов с высокими теплоотражающимн и теплоизол рующими свойствами. Экраны могут быть вынолнены из пенонласта преимущественно с закрытыми порами. После окончания пропитки экраны удаляют. Экраны во время пропитки располагают таким образом, чтобы они не мешали пропитке изделия компаундом. Например, для статора электрической мащины экран может быть выполнен в виде двух концентрических цилиндров, в пространстве между которыми размещают статор. В тех случаях, когда лишь отдельные узлы изделия имеют температуру, заметно более высокую, чем температура пропиточного компаунда, указанный экран целесообразно размещать лишь у этих узлов.

Предварительно нагретое изделие с экраном размещают в пропиточной емкости таким образом, чтобы экран располагался преимущественно на пути конвективных потоков пропиточного компаунда, возникающих при соприкосновении компаунда с более нагретыми частями изделия. Нанример, при пропитке статора с описанным выше экраном его целесообразно расположить так, чтобы продольная ось статора лежала примерно в горизонтальной плоскости или близкой к ней.

Благодаря использованию описанных выше новых приемов значительно уменьшается передача тепла от нагретой обмотки или изделий к компаунду, заполняющему свободное пространство нрониточного сосуда, а следова7..:льно, и снижение жизнеспособности компаунда, остающегося после пропитки, что существенно повышает экономичность способа.

Эффективность предлагаемого способа может быть повышена также путем нснользования некоторых донолнительных приемов. Панример, в тех случаях, когда это практически несложно, целесообразно уменьшить непосредственный контакт экрана с поверхностью нагретого изделия и располагать экран, хотя бы частично, на некотором расстоянии от поверхности пропитываемого изделия, что может быть достигнуто использованием прокладок из неметаллических материалов или использованием гофрированной оболочки. Тецлоизоляционные свойства экрана могут оыть повышены также путем выполнения его многослойным с чередующимися слоями из материалов с высокой отражающей способностью (металлизированной пленки, гладкой металлической фольги и т. п.) и из материалов с низкой теплопроводностью, нанример из пенопласта с преимущественно с закрытыми норами. Оболочка может быть выполнена в виде отдельных блоков, имеющих, нанример, форму нараллелепипеда или усеченной нирамиды в зависимости от формы пропитываемого изделия. Из этих блоков при помощи известных скренляющих средств производят сборку оболочки и закрепление ее на пропитываемом изделии.

В тех случаях, когда узлы пропитываемого изделия нагревают перед пропиткой до различной температуры (например, при пропитке сердечников электрических машин с уложенными в них обмотками с иснользованием нредварительного нагрева обмоток током), онисанные выше экраны целесообразно размещать лишь у тех узлов изделия, которые имеют температуру, заметно более высокую, чем темнература нрониточного компаунда (нанример, при иснользовании эпоксидных составов, не менее, чем на 20 -30°С). t

Формула изобретения

1.Снособ пропитки обмоток преимущественно электрических машин погружением в термореактивный компаунд, тсмнеретура которого в процессе пропитки ниже температуры обмотки, отличающийся тем, что, с целью исключения непроизводительных потерь компаунда, на время пропитки, по крайней мере у наиболее нагретых частей обмотки на некотором расстоянии от них устанавлнвают незамкнутые экраны из тенлоизоляционного материала.

2.Снособ по н. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности экрана, он вынолнен многослойным из чередующихся слоев материалов с высокими теплоотражающими и теплоизолируЕощими свойствами.