Механизм прессования машины литья под давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D17/32 

1

Изобрегенке относится к литейному производству, в частности к литы-о под давлением .

Известен механизм прессования с попрессовкой металла после заполнения полости пресс-фор 2:;, содержащий цилиндр прессования, мультипликатор и систем управления поршнедМ мультипликатора, включающую aiv- кумулятор, соединеньмй с .кольцевой полостью через управляемый обрат1Е:.1й клапан, полость управления запорным элементом которого соединена с магпстралью через четырехходовой двухпозишюнный золотник, управляемый от реле давления с элементом задерлжп 1 jОднако в таком, механизме прессования четырехходовой двухпозиционньгй золотник, управляемый электромагнитом и реле давления с элементом задержки времени срабатывания, обладает значительной инерционностью при срабатывеыии, что приводит к замедленному действию допрессовочного уотройства, и при изготовлении токостеньъ1х отливок допреосовка мо.жет оказат1;-о.я не-эффективиой.

;чрол;е тогО: редукгп /-:Д; рыЛ произвопт гея H;:;cTpc;;h-. г

;; ;7оадер:; г1ва;:ч;{ ;улктореетсл постоянное лйсленпе п -п;огих слуj;.-;; р;,:боты.

чаях ;-1естаоиль}-д:м ; .;ет

::-:-;: лОТОрЫХ имеет паразитный 4c-:v:; J;;h;bi aivKyMyaSI ГГГ;.СЯ, ;: требу-: :г,: -/кивания.

Ш

.- целью ловь:1ие}иш стаопл1-.юсти раооты и быстродействия в преплаг аемом механизме прессования на трубопроводе, связывающем штокоьую полость мультиг ;п1катора с ак.кумуляторо л, установлен регулируемый упр::ивляех;ыи гидрор ;Определитель. полость управлен.ия открытие к; которого соединена с поршвйвой полостью цилиндра гфеосования ооодинен}гай с магистралью через управляемый регулируемый обрат1 Ь Й клапан, а полость управления закрьгт/ем гидрораспредепителя соедир.ена с магпстралью через золотник. Кроме того, акку. ;улятор соединен на слив через обратньпЧ клапан и золотник.

Ма чертех :е схематичгю представлен ме

ханизм прессования перед началом цикла прессования.

Механизм прессования содержит цилиндр прессоЕания 1, вкг;,три которого перемещается пресс-поршень 2. Поршневая полость цилиндра прессования 1 соединена трубопроводом 3 с аккумулятором (на чертеже не показан) через регулируемый обратный клапан 4. Повышенное давление в поршневой полости цилиндра прессования 1 создается поршнем 5 мультипликатора 6, штоковая полость которого через управляемый регулируемый гидрораспределитель 7 соединена с аккумулятором 8. Золотник 9 соединен с управляемым регулируемым гидрораспределителем 7 и через обратный клапан 10 с аккумулятором 8. Для разделения жидкостной и газовой сред аккумулятор 8 снабжен разделительным поршнем 11.

В исходном положении, при отведенных вправо пресс-поршне 2 и поршне 5, штоковая полость цилиндра прессования 1 соединена со сливом, аккумулятор 8 заряжен газом до заданного давления, поршень 11 находится в нижнем положении, так как полость А аккумулятора через обратный клапан 10 и золотник 9 соединена со сливом. Управляемый регулируемый гидрораспределитель 7 закрыт давлением жидкости, поступаюш.ей из магистрали через золотник 9.

После заливки порции расплавленного металла в камеру прессования рабочая жидкость по трубопроводу 3 через регулируемый обратный клапан 4 подается в поршневую полость цилиндра прессования 1, приводя в движение пресс-поршень 2. Пресспоршень 2, пройдя заливочное окно пресскамеры (на чертеже не показана), дает команду на переключение золотника 9 и в это же время пресс-поршень 2 приобретает ускоренное перемещение, В этот момент давление в поршневой полости цилиндра прессования 1 не превышает давления настройки пружины управляемого регулируемого гидрораспределителя 7, и он закрыт, что исключает преждевременное срабатывание поршня 5 мультипликатора 6.

После заполнения полости пресс-формы расплавлен1-1Ь1М металлом прекращается перемещение пресс-поршня 2 и в поршневой полости цилиндра прессования 1 мгновенно Е озрастает давление жидкости. Достигнув величины настройки пружины управляемого регулируемого гидрораспределителя 7, оно его открывает, и поршень 5, начав перемещаться, вытесняет жидкость из штоковой полссти мультипликатора 6 в аккумулятор 8, поднимая поршень 11. В этот же момен регулируемый обратный клапан 4 закрывается, и поршень 5 мультипликатора 6 создает повышенное давление допрессовки в поршневой полости цилиндра прессования 1.

После затвердевания отливки подается команда на отключение золотника 9 (возврат в исходное положение). Жидкость под давлением из магистрали закрывает управляемый регулируемый гидрораспределитель 7, исключая тем самым возможность дальнейшего перемещения влево поршня 5 мультипликатора 6. Из полости А аккумулятора

8через обратнь5й клапан 10 и золотник

9происходит слив, и поршень 11 опускается на дно аккумулятора 8.

Затем подается команда на раскрытие пресс-формы и пресс-остаток с отливкой выталкивается пресс-поршнем 2.

После удаления отливки механизм прессования возвращается в исходное положение

Наличие управляемого регулируемого гидрораспределителя 7 и золотника 9 в описываемом механизме прессования позволяет получить практически мгновенную допрессовку жидкого метачла в пресс-форме, произвести задержку поршня мультипликатора от преждевременного движения, иметь постоянное давление в аккумуляторе 8 мультипликатора 6. Регулируемый обратный клапан 4 обеспечивает независимую регулировку скоростей движения пресс-поршня и поршня мультипликатора.

Формула изобретения

1. Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с мультипликатором и аккумулятор, связанный трубопроводом со штоковой полостью мультипликатора, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения стабильности работы механизма прессования и его быстродействия, он снабжен установленным на трубопроводе гидрораспределителем, полость управления открытием которого соединенас поршневой полостью цилиндра прессования, соединенной с магистралью через управляемый регулируемый обратный клапан, а полость управления закрытием гидрораспределителя соединена с магистралью через золотник.

2, Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что акк ту улятор соединен через обратный клапан с золотником на слив.

Источшпси информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1558258, кл. 31 в 17/32,1967.

Из магистрали