Способ получения чугунных отливок Советский патент 1976 года по МПК B22D27/20 

Литейные формы изготавливаются по обычной технологии (как для серого чугуна). Одновременно подают жидкий алюминий вме те с металлической дробью (фракция 0,53,0 мм) равномерно в исходный жидкий чу гун в процессе заливки литейных форм. Количество металлической дроби выбира ется из весового соотношения алюминийдробь от 1: 5; до 1:1. Нагрев и расплавление частиц, отбор тепла от исходного расплава происходит во времени, соизмеримом с несколько большим временем заполнения формы, поэтому жидкотекучесть расплава остается достаточной для заполнения форм сложной конфигурации. Снижение температуры металла и увеличение его вязкости после заполнения форм обусловливает уменьшение конвективных потоков расплава и интенсифицирует его затвердевание, что позволяет в значительной степени предотвратить развитие ликвации алюминия. Таким образом, ввод жидкого алюминия, перегретого до 750°С вместе с металлической дробью, способствует повышению степени и равномерности его усвоения, увеличению скорости затвердевания чугуна, что, в свою очередь, предотвращает образование грубых литейных дефектов в виде плен, повышает дисперсность и однородность структуры отливок. Формула изобретения Способ получения чугунных отливок, легированных алюминием, включающий введение жидкого алюминия в чугун в процессе заливки его в литейную форму, о т л и чаюши йся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и уменьшения ликвации, в чугун одновременно с жидким алюминием вводят металлическую дробь, при этом средний удельный расход запиваемого чугуна составляет 0,32кг/см сек.