Способ формования изделий из термопластичных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1976 года по МПК B29C17/04 B60B1/00 

зпукоп колебания а трех взаимно перпендикулярных паправлеюшх, одно из которых совмещают с направлением движения пуансона. Пуансон при этом поднимается и обтягавается предварительно нагретой заготовкой 4, закрепленной в зажимной раме 5. Фланец 6 пуансона 1 соединен с сильфоном 7 гофрир1теага1ой диафрагмой 8, размер и конфигура гофр которой соответствует размеру и конфигурации гофр сипьфона. Сильфом 7 связан с опорньш фланцем 9, а в образованной полости установлены кольцевые виброизолирующие налравляю цие 10 и 11 с опорными зубьями 12 и 13 . Одна из направляющих вьтолнена из виброизоляционного материала, например, стеклопластика. В центре фланца 6 раотоложен патрубок 14 с крестообразными сердешшками 15 и уплотняющий сильфон 16. На фланце 9 размещены ультразвуковые вибраторы 17,18.

Реализация способа с помощью устройства осуществляется следующим образом.

В процессе пневмоформования производят разогрев заготовки 4, закрепленной в раме 5, включают вибраторы ультразвуковых колебаний 17,18. После завери1ения подъема пуансона включают отсо воздуха через шланг 19, сильфон 16 и отверстия 3. Благодаря воздействию ультразвуковых колебаний в трех направлениях происходит равномерное растяжение заготовки 4.

Так как пуансон 1 под шмается до упора рамки во фланец 6, воздух, являющийся основным изолятором колебаний в сильфо1гаой части, несколько сжил1ается, при этом направляющие 10 и 11 скользят относительно друг Друга. Диафрагма 8 и сильфоны7 и 16 являются надежной защитой от передачи вибрации на фланец 9. После вьщержки изготовлеиной детали на пуансоне отсос воздуха отключается, пуансон опускается, затем вьпслючаются вибраторы,.что также способствует отделению детали от пуансона.

Способом с устройством для его осуществления возможно формование изделий из термопластических материалов как методом отсоса воздуха из-под заготовки 4, так и путем создания давле шя над заготовкой. Лля зтого над последней монтируется камера давления на захо;мной рамке 5 (на чертежах не показана), .

Формула изобретения

1.Способ формования изделий из терлюпластичных материалов, путем подогрева заготовки до температуры формования и подачи на нее пуансона, на который наложены ультразвуковые колебания, о т л и ч а ю щ и,й с я .тем, что, с ггрлыо получения равномерной толщины стенок заготовки, снижения

в ней внутренних напряжений и интенсификации проце сса формования, на пуансон, при его движении на заготовку, накладьшают ультразвуковые колебания в трех взаимно перпендикулярных направлениях, одно из которых совмещают с направлением движения пуансона.

2.Устройство для осуществления шособа формования изделий из термопластичных материалов, по П.1 содержащее рамку для закрепления заготовки, пуансон с вакуумными каналами, связанный с ультразвуков;.1М вибратором, и виброизоляционную опору, отличающееся тем, что в нем основание пуансонаоснащено крестовиной, представляющей собой якоря трех ультразвуковых генераторов, расположенной в виброизоляционной опоре, вьшолне1шой в виде цилиндрического сильфона, заполненного сжатым газом, а торцевая часть опоры вьтолнена в виде гофрированной диафрагмы, размер и конфигурация гофр которой соответствует размеру и конфигурации гофр си 1ьфона, и соединена с фланцем пуансона.

Источники информации, принятьк вй внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство ° 131467 Мкл. С 30 ВД5/00, 25.12.59 г.

2.Патент Англии Г 1.146.980, кл. В 5 А, 09.12.66 г.

х

ж

У/////Л

lu

А-А

ШДС1-Ш1и

1г1(тГ I П7ТЯ /С Л7

впцшш

(Риг