Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий Советский патент 1976 года по МПК C04B43/02 

(54)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ И СГЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов на оснсюе минеральной ваты или стекловолокна.

Известен способ производства мииераловатиых (стекловолокнистых) плит, включающий пропитку мииераловатного ковра связующим, уплотнение его до определенной объемной массы и прогрева в уплотненном состоянии до отверждения связующеTQ 1 . При этом пропитка минераловатаого ковра производится распылением связующего форсунками или проливом.

Шнераловатные плиты, изготовляемые по этой технологии, имеют невысокую прочность на сжатие, так как основное количество волокон осаждается параллельно поверхности приемного транспортера камеры волокноосаждения и таким образом сопрошвляемость сжатию обуславливает не прочность самих волокон, а количество точек их взаимосвязи.

Известен способ производства минераловатных плит из гидромассы 2, принятый за прототип, включающий разрыхление или гранулирование минераловатного ковра, перемешивание разрыхленной ваты или гранул со связующим, отжим и вакуумирование основного количества связующего, формование и тепловую обработку п.лит.

Шнераловатные плить, изготовленные по этому способу, имеют более высокую прочность на сжатие. Повышение прочности на сжатое обуславливается тем, что в процессе перемешивания минеральной ваты со связующим волокна в гидромассе ориентируются в различньгх направлеш ях. Та часть волокон, которая ориентирована перпекникулярно плоскости формования, и обуславливает повышение прочности на сжатие.

Недостаткал способа являются необходимость отжима и вак)умирования основного количества связующего (около 400% к сухой массе), большая остаточная влажность ковра после отжима, повышающая энергетические затраты при тепловой обработке плит и увеличенное механическое повреждение и размельчение волокон в смесителе гидромассы, «fro обуславливает значительное уменьшение прочности на сжатие .минераловатных плит при выдержке их в атмосфере с относительной влажностью 98 ±2%.

изобретения - удешевление производства и улучшение физике-механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сначала минераловатный ковер пронитьшают связующим, а затем производят гранулирование его.

Возможно изготовлеш1е гранул в виде прямоугольнь х кусков. Это позволяет уменышть разрушение волокон.

Пример. Минераловатный ковер, выходящий из волокноосаждения с введенным фенол-формапьдегад1&1М связующим в количестве 4-8% и влажностью 1-2% разрезали на кусочки размеракет 10-15 мм. Затем кусочки засыпа;ш в и гцюизЕодили нрессование между разогретыми до температуры 170°С пластинами пресса в тече1ше 20 мин.

П р и м е р 2. Тот же минераловатный ковер, проп1-1тантз Й связующим, разрезался на нрямоугольные кусочки размерами 10-15 мм. Затем эти кусочга засыпались в рам1с и нроизводилось прессо)1П1гие н прогрев аналогишю предыдущему примеру.

Приведены физико-механические показатели изготовленных минераловатных IUIHT:

OбT) масса,

Кэличество связуюптего, %8

Прочность на сжатие, кгс/см

0,55-0,6

Прочность па сжатие после 3-х суток вьщержки обра цов в атмосфере с относительной влажностью 98+2%кгс/см

0,44-0,48

Повыщение прочности на сжатие плит, изготовленных по предлагаемому способу, относительно про ности плит, изготовленных обь1чным способом, объяняется тем, что при засыпке гранул минеральной ваты в форму некоторое количество волокон располагается перпендикуляр по плоскости формования.

Меньшее снижение провдости на сжатие плит, изготовленных по заявляемому способу, по сравнешто с прочностью плит, изготовленных из гидромассы после выдержки и тех и других во влажной среде объясняется тем, что волокна в первых плитах метще разрушены, так как отсут9твует механическое перемешивание.

П{х;д1а1аемый способ производства минераловатпых и стекловолокнистых изделий позволяет улучншть физико-механические свойства изделий, при этом уменьшая количество связующего и снижая энергоемкость тепловой обработки за счет снижения влажности заготовки. Кроме того, отпадает необходимость отжима и вакуумирования связующего, так как возможно введение связующего способом пульверизации в камере волокноосаждения. В случае использования прямоугольных кусков отпадает и операция гранулирования.

Формула изобретения

Оюсоб производства минераловатных и стекловолокнистых изделий, включающий операдии гранулирования волокнистого ковра, пропитки связуюидам, формования и тепловой обработки, о тличающийся тем, что, с целью удещевления производства и улучшения физико-механических свойств изделий-пропитку ковра производят перед гранулированием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

,2. ГТиберов З.Г., Вернер Е.В. Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий, М., Машиностроение, 1973г., стр. 357-363, 389-391.