Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты и стекловолокна. Известен способ производства мииераловатных плит из гидромассы, включающий разрыхление или гранулиро вание минераловатного ковра, перемешивание гранул со связующим, отким и вакуумирование связующего, формование и тепловую обработку Недостатки способа заключаются в большой влажности ковра, которая приводит к повышению энергетических затрат при тепловой обработке, и увеличении механического повреждения и измельчения волокон в смесителе гидромассы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ произЕгодства минераловатных плит, вклю|чающий пропитку минераловатного ковра связующим, гранулирование,,формовпние плиты и тепловую обработку 2. Недостатком этого способа является сравнительно низкая прочность на изгиб получаемых изделий. Причиной этого является достаточно большая влажность минераловатного ковра перед гранулированием, вследствие чего гранулы получаются с гладкой поверхностью и плотными. При формовании изделий из таких гранул образуются пустоты между ними, снижающие прочность всего изделия. Цель изобретения - улучшение прочности на сжатие. Поставленная цель достигается тем, что в способе производства минераловатных и стекловолокнистых изделий, включающем операции пропитки минераловатного или стекловолокнистого ковра связующим, гранулирования его, формования и тепловой обработки, перед гранулированием дополнипельно осуществляют сушку мине3Эраловатного или стекловолокнистого Kospa до влажности 0,1-0,8, Предлагаемый способ производства обеспечивает получение более рыхлых гранул, чем из ковра с повышенной влажностью. В свою очередъ, более рыхлые гранулы, равномернее распреде ляются при формовании минераловатной плиты и не образуются пустоты, которые наблюдаются при производстве изделий известным способом. Вслед ствие этого повышаются прочностные свойства изделий. Пример. Минераловатный ко,вер 2%-ной начальной влажности, пропитанный фенолформальдегидным связую щим путем пульверизации,- подвергают сушке до влажности 0,1, осуществляемой продувом теплового воздуха, нагретого до 50-60С. Подсушенный ковер гранулируют до размеров гранул 10-15 мм. Из полученных гранул формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку между разогретыми до температуры плитами пресса до полной поликонденсации связующего. П р и м е р 2. Минераловатный ковер начальной влажности, пропитанный фенолформальдегидным связую щим путем пульверизации, подвергают сушке до влажности 0,8, осуществляемой продувом теплового воздуха, нагретого до 50-60 С. Подсушенный кове гранулируют до размеров гранул 1015 мм. Из-полученных гранул формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку ра зогретыми до температуры плитами пресса до полной поликонденсации связующего. П р и м е р 3. Иинераловатный ковер начальной влажности, пропитанный фенолформальдегидным связуюидим путем пульверизации, подвергают сушке до влажности 0,5, осуществляемой продувом теплого воздуха, нагретого до 50-60 С. Подсушен ный ковер гранулируют до размеров гр нул 10-15 мм. Из полученных гранул формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую об работку между разогретыми до температуры плитами пресса до полной поликонденсации связующего. Изделия , полученные предлагаемым способом, имеют объемный вес 180 кг/ прочность на сжатие 0,,66 кгс/см а прочность на изгиб 1,0-1,60 кгс/с а изделия, полученные по известному способу при таком объемном весе обладают соответственно с-, кгс/см и R jrMf кгс/см. Пример. Минераловатный ковер начальной влажности, пропитанный путем пролива фенолформальдегидным связующим, подвергают сушке до влажности 0,1, осуществляемой продувом теплоносителя, гранулируют, формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку продувом горячего теплоносителя . П р и м е р 5. Минераловатный ковер 60%-ной начальной влажности, пропитанный путем пролива фенолформальдегидным связующим сушат до влажности 0,8, осуществляемой продувом теплоносителя, гранулируют, формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку продувом горячего теплоносителя. П р и м е р 6. Минераловатный ковер начальной влажности, пропитанный путем пролива фенолформальдегидным связующим, сушат до влажности 0,5S ;Осуществляемой продувом теплоносителя, гранулируют, формуют минераловатную плиту толщиной 30 мм и осуществляют тепловую обработку продувом горячего теплоносителя. Изделия, изготовленные таким образом, имеют объемный вес 150 кг/м прочность на сжатие 0,42 кгс/см и прочность на изгиб 0,65 кгс/см, а изделия, полученные известным способом при том же объемном весе, имеют RC. 0,15,0,2 кгс/см и 0,7 кгс/см . Улучшение физико-механических с&ойств после сушки объясняется тем, что увеличивается переплетение и сцепление волокон отдельных гранул. Следует отметить, что включение операции сушки минераловатного ковра пропитанного связующим, введенным методом пролива, т.е. содержащего большое количество воды, позволяет проводить гранулирование и с минимальными затратами получать изделия с повышенными прочностными показателями. Формула изобретения Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий.

включающий операции пропитки минераловатного или стекловолскнистого ковра связующим, гранулирования его формования и тепловой обработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочности на сжатие, перед гранулированием дополнительно осуществляют сушку минераловатного или стекловолокнистого ковра до влажности 0,1-0,8%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Спирин Ю. Л. Справочник по

производству теплозвукоизоляционных материалов. М., Стройиздат, 1975, с.167.

2.Авторское свидетельство СССР № 527А09, кл. С йЦ В 3/02,. 1977.