Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

способом достигается возможность изготовления изделий со строго вертикальным расположением волокон. Целью изобретения является упрощение технологии при получении изделий с вертикальныг/1 расположением волокон. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовлеf ия изделий из минеральной или стеклянной ваты, включающему формование минераловатного ковра, введение в него раствора связующего, разрезку ковра по толщине, ориентирование сло истости в вертикальном направлении п тем перевода в вертикальное положени рлоя минераловатного ковра и ра.зрезк его на полосы, ориентирование сЛоистости в -вертикальном направлении про изводят после введения в ковер связующего, при этом высота полос кратна толщине изделия и превышает последнюю не менее, чем вдвое, из полос формуют непрерывный ковер, а после тепловой обработки осуществляют разрезку по толщине. На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа. 1У1инераловатный ковер 1 с введенны в него раствором связующего, выходящий из камеры волокноосаждения, переводят в вертикальную плоскость 2 и разрезают на поперечные полосы 3. При этом высота полос ковра должна быть кратной заданной толщине издели и превышать последнюю-не менее, чем, в два раза. Путем продольной подпрес совки из полос формуют непрерывный минераловатный ковер и подвергают его тепловой обработке за счет прососа горячих газов. После выхода ковра из камеры тепловой обработки его разрезают вдоль на слои 4 требуемой толщины, а затем на плиты заданных размеров. Ввод раствора связующего в минера ловатный ковер может быть осуществле после камеры волокноосаждения методо пролива с последующим отжимом и вакуумированием. Благодаря формованию ковра из полос с вертикальным расположением волокон и высотой, превышаю щей заданную толщину изделий в два и более раз, упрощается процесс формования и тепловой обработки ковра и достигается, после разрезки ковра на слои, высокое качество поверхности и значительная прочность изделий на сжатие. Пример. В камере волокноосаж дения методом пульверизации распыляют раствор фенолоспиртов и формуют минераловатный ковер толщиной 50 мм. С помощью транспортеров минераловатный ковер непрерывно переводят в вертикальную плоскость и разрезают на поперечные полосы высотой 100 мм. Из полос формуют непрерывный ковер с вертикальным расположением волокон и подпрессовывают его в продольном направлении. Затем ковер подают в камеру тепловой обработки. Скорость транспортеров камеры тепловой обработки ниже скорости транспортера камеры волокноосаждения, что обеспечивает непрерывность ковра. Ковер подвергают тепловой обработке при 190С в течение 18 мин, а после окончания термообработки ковер разрезают на два слоя толщиной по 50 J-/IM, а затем - на плиты. размером в плане 500x1000 мм. Б результате получены плиты, имеющие со стороны реза гладкую поверхность, с объемной массой 170 кг/м, содержанием связующего 4,8% и прочностью при 10% сжатии 1,1 кгс/см. При изготовлении изделий данным (Способом сокращается количество ре1зов ковра на полосы, что упрощает технологию формования ковра с вертикальным расположением волокон. Способ может найти широкое использование в минераловатной промышленности для изготовления плит повыщенной жесткости. Формула изобретения Способ изготовления изделий из минеральной .или стеклянной ваты, включающий формирование минераловатного ковра, введение в него раствора связующего, разрезку ковра по толщине, ориен- ирование слоистости в вертикальном направлении путем перевода в вертикальное положение слоя минераловатного ковра и разрезки его на полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при получении изделий с вертикальным расположением волскон,, ориентирование слоистости в вертикальном направлении производят после введения в ковер связующего, при этом высота полос кратна толщине изделия и превышает последнюю не менее, чем вдвое, из полос фор1У1уют непрерывный ковер, а после тепловой обработки осуществляют ра1эрезку по толщине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3345241, кл. 161-36/428, 114/, опублик. 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 709604, кл. С 04 В 43/02, 1980 (прототип) .